実導入に基づくイメージ数値です。
材料・進捗・在庫をリアルタイムに追跡しづらい。
不良の発見が遅く、原因分析が欠けている。
計画が手作業で、計画外停止が多く、OEE が低い。
成果は方向性を示すものです。改善の幅は企業ごとの業務プロセス、データ品質、導入範囲によって異なります。
チェーンを最後までたどるのに、システムの外へ出る必要はありません。各段階にモジュールが控え、前の段階の数字がそのまま次の段階の入力になります。
エージェントはこの流れの外側に付け足されたものではありません。各工程には、その工程のモジュールの上に立ち、呼び出した人の権限で動くエージェントがいます。だから工程と工程をコネクタでつなぐ場所がありません。
BOM、工順、MRP／CRP、作業指示、現場データ。
検査計画・記録、CAPA、校正。
予防保全・故障対応、OEE、予備部品。
ロット／シリアル、FEFO、トレーサビリティ。
計画立案、供給、チェーン全体のトレーサビリティ。
原価計算、収益性分析、ダッシュボード。
外資系工場と輸出ラインは、複数の法人と複数の通貨、二つの会計基準を一つの元帳の上で動かします。 市場別に見る
製造のサブ業種を本当に分けるのは、BOM の定義方法と求められるトレーサビリティの深さです。この二つが残りの大半を決めます。
サイズ・カラー別 BOM、原材料の使用基準、外注加工。
ロット、消費期限、FEFO 出庫、双方向トレーサビリティ。
多階層 BOM、シリアル番号、設計変更管理。
配合レシピ、バッチ単位の生産量、エネルギーコスト。
承認番号、ロットと使用期限、回収範囲、GMP/GDP に沿った温度管理。
板材寸法基準の部品表、木取りの歩留まり、図面受注。
養殖ロットまたは漁獲航海までの追跡、凍結、歩留まり。
これらは設定の違いであり、個別に販売するパッケージではありません。御社の具体的な範囲は調査フェーズで確定します。
同じ製造指図が、一日のうちに製造課長、資材倉庫責任者、経理部長の手を通ります。それぞれ自分の数字で読みながら、見ているのは同じ一件の記録です。
製造指図、OEE、アンドン呼び出しをリアルタイムに押さえる。
材料の入出庫と棚卸を、ラインを止めずに回す。
本物の生産データの上で仕訳を承認し、原価を確かめる。
工場全体をリアルタイムの BI コックピットで見る。
上の手順は、ここに挙げたモジュール上の標準的な流れです。御社の役割分担、権限の段階、現場の記録ポイントは調査フェーズで確定します。
全工場で不良率が下がり、検出精度が高まり、OEE が向上しました。
現行業務、利用中のシステム、データの所有者、有効化するモジュールを整理します。
標準業務プロセスを合意し、それに沿ってシステムを設定し、役割と権限を確定します。
テンプレートでマスタと期首残高を取り込み、並行稼働して突合し、差異を解消します。
伴走チームとともに実運用を開始し、チェックリストで検収したうえで、後の段階でモジュールを追加します。
境界の明確な範囲から始めるほうが、一度にすべてを立ち上げるより常に速く安全です。拡張は、すでに実運用に乗ったデータの上で行われます。
はい。MES が現場データを取得し、OEE や生産性をリアルタイムに算出します。
はい。材料から完成品まで完全に追跡でき、在庫・品質と連携します。
はい。ひとつのデータ基盤で複数工場・複数拠点を一元管理できます。
はい。データ主権の要件に応じて、SaaS、オンプレミス、ソースコード引き渡しから選べます。
期間はモジュール数・法人数・業務プロセスの複雑さによって変わります。業種テンプレートの Essentials は 90〜120 日での本稼働をお約束します。費用は最初にすべてお伝えする三つで構成されます：導入（一時費用）、容量に基づく利用（継続費用、ユーザー数とは無関係）、データ移行（別途請求）。
Apus はマスタ・期首在庫・期首債権の標準インポートテンプレートをご提供し、お客様側で取り込んでいただく分はパッケージに含まれます。項目マッピング・クレンジング・投入を Apus が代行する場合や、複数年の履歴を移行する場合は、別途請求のデータ移行費用となります。