不良がライン終端や顧客先で遅れて発覚し、根本原因の分析が欠け、品質記録は散在しています——手直しコストと信用の双方が損なわれます。
検査ポイントは最後にまとめず、ライン内に置きます。だから規格から外れたロットは、それを見つけた工程でそのまま止まります。不合格が出るたびにCAPAが一件立ち、有効性が確認されるまで閉じられません。品質記録はロット単位で残るので、顧客からの問い合わせにさかのぼって答えられます。
各機能が、運用上の制約を解消します。
標準化された検査
実現方法： 明確な基準と頻度を備えたIQC/IPQC/OQC計画。
その場で記録
実現方法： デジタル検査票で、合否判定をその場で。
根本から解決
実現方法： クローズドループのCAPA：是正・予防措置。
監査に即応
実現方法： 証明書記録と適用基準を一元化。
信頼できる測定
実現方法： 計器管理と校正スケジュール。
継続的改善
実現方法： 不良率、パレート、品質傾向の分析。
基準と検査
品質計画
実現方法： 工程と品目グループごとの検査点・規格・頻度を定義します。
受入・工程内・出荷検査
実現方法： 三つの検査点にそれぞれの帳票。結果はロットに紐づきます。
計測器の校正
実現方法： 校正計画と証明書を管理し、期限切れの計測器の使用を止めます。
不適合の処理
NCRの記録
実現方法： 不良品はその場で隔離し、ロットと発見者を付けて記録します。
ライフサイクルを持つCAPA
実現方法： 真因、是正処置、責任者、期限をひとつの流れで管理します。
有効性の検証
実現方法： 再発しない証拠が揃って初めてCAPAを閉じます。
コンプライアンスと改善
ロット別の品質記録
実現方法： 顧客や監査の求めに応じて、記録一式をそのまま提出できます。
内部監査と取引先監査
実現方法： チェックリスト、指摘、対策、クローズまでの追跡。
品質コスト
実現方法： 廃棄・手直し・保証を分けて示し、品質の値段を可視化します。
3ステップで稼働。
評価と設定
Apusが業務プロセスを精査し、御社の運用に合わせてモジュールを設定します。
移行と連携
既存システムからデータを移行し、単一のデータ基盤上で他モジュールと連携します。
研修と本番稼働
チームを研修し、本番稼働後はお選びいただいた SLA ティアに応じてサポートいたします。
検査計画から分析と改善まで。
- 検出源と重大度
- 対象ロット／製造指図
- 是正処置（CAPA）
NCR があると不具合がメールの中に消えません。原因となったロットに紐づき、是正処置に責任者と証跡がそろって初めて閉じられます。
その苦情を生んだロット・設備・シフトまで、AIがたどります。
検査データと画像から不良を自動検知。
根本原因を分析し、源流で問題を解決。
しきい値を超える前に逸脱を早期アラート。
エージェントがいなくても仕事は消えません。人に回るだけです。
誰かが思い出し、向き合う時間を取れたときにしか動き出しません。
動かすのは業務上の出来事であって、誰かの記憶ではありません。
不良報告が記録されたとき
いまの状況を知るには、確認を頼み、レポートを出してもらう必要があります。
ふだんの言葉で尋ねれば、すでにある数字から答えが返ります。
「このロットは不良が多いのですが、原因はどこですか」
いちばん力のある担当者が、先週と同じ突合に一日を使っています。
繰り返しの部分はお預けになった権限の中で進み、判断はお手元に残ります。
ご確認待ち
このモジュールのエージェント
上のデータ層の上に立ち、呼び出した人の権限の中で動きます。
データは他モジュールへ直接流れ、再入力は不要です。
すべての取引は単一のデータ基盤上で連携モジュールへ直接流れます——再入力もサイロもありません。
R&D・製品開発 — 試作と検査はQMSを通る。
配合・仕様・試作検査が、PM/PPM・PDM/ECO・財務とともにIdea-to-Launchフローに組み込まれます。
よくあるご質問。
IQC/IPQC/OQCに対応していますか？+
はい。受入・工程内・出荷それぞれの検査計画と検査票を完備しています。
CAPAはクローズドループで管理されますか？+
一件のCAPAは、是正と予防の措置が実施され、有効性が確認されてはじめて閉じられます——全過程に証跡が残ります。
製造や保全と連携しますか？+
検査結果はMESとEAMへそのまま流れます。不合格ロットはライン内で止められ、疑わしい設備は保全指図に回ります。
監査・認証に対応できますか？+
品質記録はロット別・設備別・適用規格別に集約されるため、審査の時期が来たら取り出すだけです。