故障が起きてから対応する事後保全、計画外ダウンタイムによる生産の混乱、高い予備品コストと遊休時間——生産量に直接響きます。
設備ごとに履歴があります——稼働時間、過去の故障、交換した予備品。保全指図はその履歴に基づいて発行され、保全班の記憶には頼りません。指図に必要な予備品は、作業者が設備に着く前に倉庫で引き当て済みです。
各機能が、運用上の制約を解消します。
完全な資産台帳
実現方法： 資産ごとの履歴、設置場所、技術仕様。
予防型の保全
実現方法： 計画と稼働状態に基づく予防保全計画。
管理された対応
実現方法： 作業指示、割り当て、進捗の追跡。
過不足のない予備品
実現方法： 予備品在庫、基準値、適正な調達。
故障から学ぶ
実現方法： 故障を記録・対応し、根本原因を分析。
パフォーマンスを測定
実現方法： 稼働率、MTBF/MTTR、OEE。
設備台帳
設備台帳と機器ツリー
実現方法： 設置場所、親子構成、技術諸元、ライフサイクル履歴を管理します。
補修部品と保全在庫
実現方法： 設備ごとの部品在庫、発注点、承認済みの代替品を管理します。
図書と作業手順
実現方法： 図面・カタログ・安全手順を設備そのものに紐づけます。
保全計画
予防保全
実現方法： 暦・稼働時間・回数のいずれかで、しきい値に達すると指図を自動発行します。
作業指図
実現方法： 担当割当、必要部品、標準時間、完了承認までを一本で扱います。
状態基準保全
実現方法： 振動・温度・電流のしきい値が、故障前の点検を起動します。
信頼性とコスト
MTBFとMTTR
実現方法： 平均故障間隔と平均修復時間を、設備ごとに測ります。
故障履歴
実現方法： 故障コードと原因から、同じ問題を繰り返す設備が見えます。
ライフサイクルコスト
実現方法： 購入・運転・保全・廃却を、設備ごとの一つの金額にまとめます。
3ステップで稼働。
評価と設定
Apusが業務プロセスを精査し、御社の運用に合わせてモジュールを設定します。
移行と連携
既存システムからデータを移行し、単一のデータ基盤上で他モジュールと連携します。
研修と本番稼働
チームを研修し、本番稼働後はお選びいただいた SLA ティアに応じてサポートいたします。
資産台帳からOEE測定と改善まで。
- 設備と設置場所
- 作業区分（予防／事後）
- 使用部品と作業時間
設備のライフサイクルコストが実際に積み上がるのが保全作業指示です。修理のたびに部品と工数が残るので、「直し続けるか入れ替えるか」を数字で答えられます。
ラインが止まる前に、故障の兆しをAIが知らせます。
故障を予測し、ダウンタイム前に対処。
稼働データから予防保全スケジュールを最適化。
最適な予備品在庫を提案し、滞留資金を削減。
エージェントがいなくても仕事は消えません。人に回るだけです。
誰かが思い出し、向き合う時間を取れたときにしか動き出しません。
動かすのは業務上の出来事であって、誰かの記憶ではありません。
設備の稼働時間が登録済みのしきい値に触れたとき
いまの状況を知るには、確認を頼み、レポートを出してもらう必要があります。
ふだんの言葉で尋ねれば、すでにある数字から答えが返ります。
「ラインが止まる前に手を入れるべき設備はどれですか」
いちばん力のある担当者が、先週と同じ突合に一日を使っています。
繰り返しの部分はお預けになった権限の中で進み、判断はお手元に残ります。
ご確認待ち
このモジュールのエージェント
上のデータ層の上に立ち、呼び出した人の権限の中で動きます。
データは他モジュールへ直接流れ、再入力は不要です。
すべての取引は単一のデータ基盤上で連携モジュールへ直接流れます——再入力もサイロもありません。
よくあるご質問。
EAMは固定資産台帳を持ちますか？+
いいえ。EAMは物理的なライフサイクル、状態、保全、作業指図を管理し、Financeは資産台帳と減価償却、再評価、除却、会計実査を担当します。
状態基準の予防保全に対応していますか？+
保全計画の起点は二つあります——日付や稼働時間の節目と、設備から実測した状態のしきい値——先に来たほうが指図を出します。
予備品や作業指示を管理できますか？+
はい。予備品在庫、基準値、作業指示の発行、進捗の追跡を行います。
OEEやMTBF/MTTRを測定できますか？+
稼働時間、停止時間、停止理由を設備側でその場に記録するため、OEEもMTBFもMTTRも、入力した数字ではなく算出された数字になります。
EAMは製造と連携しますか？+
保全計画はMESの生産計画と同じカレンダーに載るので、設備は空き時間に止まり、走行中のオーダーを断ち切りません。