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製造 – MES

期日どおりに納め、あらゆるラインでロスを削減。

計画・スケジューリングから現場データまで、生産フロー全体をデジタル化——在庫・品質と連携します。

能力とスケジュールの最適化 完全なトレーサビリティ リアルタイムの現場データ
対象: 生産ディレクター・スーパーバイザー・生産計画
製造 · ライブビュー
OEE
87.4%+3.1%
納期遵守率
96.2%+1.8%
廃棄率
0.9%−0.4%
数値はイメージです — ひとつのリアルタイムデータ基盤。
今日の課題

生産計画は手作業で、現場のリアルタイムデータがなく、能力や在庫は最適化されていません——納期遅延やロスの管理が困難です。

APUSで得られること

製造オーダー、シフトごとの生産量、停止時間は、ラインでその場に記録されます。終業後に紙から書き写す必要はありません。だから計画は現場の実負荷に沿って組まれ、倉庫はどの資材がまもなく呼ばれるかを前もって知ります。

得られる成果

各機能が、運用上の制約を解消します。

01

製品データ・設計変更管理(PDM/ECO)

実現方法: EBOM ↔ MBOMを整合し、ECR/ECOの承認・版・適用時期を管理して、EDMの技術文書を関連付けます。

02

正確な基準で製造

実現方法: 標準化されたBOM、工順、工程、作業区。

03

材料不足をなくす

実現方法: 材料と能力のためのMRP/CRP計画。

04

リアルタイムの進捗

実現方法: オーダーを発行し、現場で生産量と進捗を記録。

05

能力を最適化

実現方法: 順序付け、負荷平準化、重要オーダーの優先。

06

パフォーマンスを明確に把握

実現方法: 現場データ、OEE、シフト別生産性。

07

ロットまで追跡

実現方法: 在庫・品質と連携し、ライン内検査を実施。

生産定義

01

部品表と配合

実現方法: 多階層の製品構成、版数、日付による有効期間を管理します。

02

工順と工程

実現方法: 工程順序、設備、標準時間、段取り替え時間を定義します。

03

設計変更(ECO)

実現方法: 版管理された設計変更。どのロットがどの版で流れたかが分かります。

現場実行

01

製造指図と差立て

実現方法: 実能力に沿った順序付け。特急も計画を壊さずに差し込みます。

02

現場での実績入力

実現方法: 作業者が数量・不良・停止を、作業する場所でそのまま報告します。

03

ロット・シリアル追跡

実現方法: 完成品から原材料と勤務シフトまで、数秒で遡れます。

測定と原価

01

設備・シフト別のOEE

実現方法: 可動率・性能・品質を三つの独立した数字として保ちます。

02

停止理由コード

実現方法: 停止を分類し、材料待ち・段取り・故障のどれに時間が消えたかを示します。

03

指図別原価

実現方法: 材料・労務・減価償却を、消費した指図に紐づけます。

導入の流れ

3ステップで稼働。

1

評価と設定

Apusが業務プロセスを精査し、御社の運用に合わせてモジュールを設定します。

2

移行と連携

既存システムからデータを移行し、単一のデータ基盤上で他モジュールと連携します。

3

研修と本番稼働

チームを研修し、本番稼働後はお選びいただいた SLA ティアに応じてサポートいたします。

エンドツーエンドのプロセス

計画(MRP)から製品入庫まで。

Plan-to-Produce
1
計画(MRP)
2
作業オーダー
3
現場作業
4
品質検査
5
製品入庫
製造指図
工程ルーティング
部品表(BOM)
設備・要員のシフト

製造指図は計画と現場をつなぐ単位です。何を、どの工程で、どの材料でつくるかを持ち、閉じた瞬間に在庫・原価・品質記録が同時に動きます。

このモジュールのAI

そのシフトの生産量を削っている工程を、AIが名指しします。

  • 現実の制約の中で生産を最適に計画。

  • 故障を予測し、ダウンタイム前に保全。

  • 能力を最適化し、ロスの発生箇所を可視化。

エージェントがいなくても仕事は消えません。人に回るだけです。

エージェントがいない場合
エージェントがいる場合Ami Scheduling
エージェントがいない場合

誰かが思い出し、向き合う時間を取れたときにしか動き出しません。

エージェントがいる場合
常駐

動かすのは業務上の出来事であって、誰かの記憶ではありません。

新しい製造指図が待ち行列に入ったとき

エージェントがいない場合

いまの状況を知るには、確認を頼み、レポートを出してもらう必要があります。

エージェントがいる場合
リクエスト対応

ふだんの言葉で尋ねれば、すでにある数字から答えが返ります。

「今日はどの製造指図から流しますか」

エージェントがいない場合

いちばん力のある担当者が、先週と同じ突合に一日を使っています。

エージェントがいる場合

繰り返しの部分はお預けになった権限の中で進み、判断はお手元に残ります。

ご確認待ち

このモジュールのエージェント

上のデータ層の上に立ち、呼び出した人の権限の中で動きます。

サイロをなくす

データは他モジュールへ直接流れ、再入力は不要です。

BEFORE — バラバラなシステム
独立した会計ソフト
倉庫のExcel
バラバラのCRM
人事ソフト
手作業のレポート
同じ取引を3〜4回手入力 · 数字が合わない
AFTER — APUS · 単一データ基盤
在庫・倉庫
品質 – QMS
保全 – EAM
購買
財務・会計
このモジュール製造
✓ 再入力ゼロ

すべての取引は単一のデータ基盤上で連携モジュールへ直接流れます——再入力もサイロもありません。

関連シナリオ

R&D・製品開発 — PDM/ECOがエンジニアリングの要。

EBOM ↔ MBOMと承認付き設計変更(ECO)が、PM/PPM・QMS・財務とともにIdea-to-Launchフローへ直結します。

R&Dシナリオを見る
よくあるご質問

よくあるご質問。

現場の設備と接続できますか?+

はい。MESは機器連携を通じて現場データを取得し、OEEと生産性をリアルタイムに計算します。

ロット/シリアルのトレーサビリティに対応していますか?+

製品から材料へさかのぼる各工程に、ロット/シリアル、保管ロケーション、検査結果が紐づきます。

MESは計画や在庫と連携しますか?+

MRP/CRP、作業オーダー、在庫が単一のデータ基盤に載るため、資材不足は計画段階で表面化します——作業者が倉庫へ取りに行った時ではありません。

複数工場に展開できますか?+

工場ごとに固有の設定を保ちながら、レポートは一か所へ集まります——多工場・多拠点を一元管理で。

このモジュールを、御社自身のデータで動かしてみませんか。

御社の運用と規模に合わせて設定したデモをご予約ください。

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