予測が表計算に分散し、部門ごとに異なる数字で計画するため、不足の発見が遅れます。
予測、引当可能在庫、未完了オーダー、工場能力が一枚のボードに載るので、プランナーがシナリオを一つ試せば、どこが破綻するかがすぐ見えます。不足はオーダーへの影響度で並び、購買と現場へ渡るのは承認された計画だけです。
各機能が、運用上の制約を解消します。
一つの数字によるS&OP
方法: 需要、供給、在庫、財務を同じサイクルで調整します。
需要予測
方法: 統計的な基準を作成し、計画担当者の調整を追跡します。
多段階MRP
方法: BOM、利用可能量、リードタイム、注文から所要量を計算します。
DRPと補充
方法: 倉庫網の移送と補充を計画します。
能力計画
方法: 計画確定前に負荷と能力を比較します。
シナリオと例外
方法: 代替案を比較し、判断が必要な不足分に優先順位を付けます。
需要予測とS&OP
需要予測
方法: 季節性・販促・チャネルごとの実売履歴をモデル化します。
販売・業務計画（S&OP）
方法: 営業・供給・財務が同じ一つの数字で動きます。
シナリオとシミュレーション
方法: 確定前に比較します。需要急増、資材不足、価格変更。
資材・能力計画
MRP（資材所要量）
方法: 部品表で需要を展開し、在庫・入荷予定・リードタイムを考慮します。
CRP（能力所要量）
方法: 設備と人員の負荷をカレンダーに対して均し、ボトルネックを示します。
DRP（多拠点配分）
方法: 中央倉庫・地域倉庫・店舗間の補充計画を立てます。
追跡と是正
予測精度
方法: 予測と実績の差を測り、期ごとにモデルを調整します。
例外アラート
方法: 判断が要るものだけを提示します。遅延、過負荷、閾値割れ。
版管理された計画承認
方法: 承認済み計画は後日の比較のために残し、上書きしません。
3つのステップで導入。
調査・設定
実際の業務に沿って範囲、データ、承認を確定します。
移行・連携
基礎データを取り込み、関連モジュールを同じデータ基盤で接続します。
教育・運用
試行と教育を行い、合意した支援計画で本稼働します。
予測から実行まで。
- 需要予測と確定受注
- 計画期間・調整ポイント
- 利用可能能力
基準生産計画は需要と能力が出会う場所です。確定受注と予測が並ぶので、削るときも会議で声の大きい人ではなく根拠で削れます。
早期検知と意思決定をAIで支援。
基準予測を提案して差異を示します。
顧客・在庫への影響で例外を並べます。
計画担当者が検証するシナリオを提案します。
エージェントがいなくても仕事は消えません。人に回るだけです。
誰かが思い出し、向き合う時間を取れたときにしか動き出しません。
動かすのは業務上の出来事であって、誰かの記憶ではありません。
計画シナリオを作成されたとき
いまの状況を知るには、確認を頼み、レポートを出してもらう必要があります。
ふだんの言葉で尋ねれば、すでにある数字から答えが返ります。
「来月の計画は工場の能力を超えますか」
いちばん力のある担当者が、先週と同じ突合に一日を使っています。
繰り返しの部分はお預けになった権限の中で進み、判断はお手元に残ります。
ご確認待ち
このモジュールのエージェント
上のデータ層の上に立ち、呼び出した人の権限の中で動きます。
データは他モジュールへ直接流れ、再入力は不要です。
すべての工程で元データ、権限、監査証跡を共有します。
よくある質問。
計画はMESを置き換えますか？+
いいえ。計画は何をいつ作るかを決め、MESは現場の詳細日程と実績を管理します。
発注書も作成しますか？+
承認済みの所要と提案を作りますが、見積依頼、発注、仕入先は購買が管理します。
複数のS&OPシナリオを比較できますか？+
需要、能力、リードタイム、目標在庫を差し替えて、確定前に複数のシナリオを並べて比較できます。
MRP と DRP はどのデータを使いますか。+
部品表、引当可能在庫、未処理オーダー、リードタイム、倉庫ネットワーク、生産カレンダーです。