Bỏ qua để tới nội dung chính
Đăng nhập
Apus Platform
Tất cả giải pháp
SẢN XUẤT

Điều hành sản xuất end-to-end.

Từ kế hoạch, shop-floor đến chất lượng và bảo trì — minh bạch toàn chuỗi trên một nền tảng.

Giao đúng hẹn hơn Giảm lỗi & lãng phí Truy xuất nguồn gốc
Dành cho: Giám đốc nhà máy · Sản xuất · Chất lượng

Phạm vi phân hệ, mô hình triển khai và trách nhiệm của mỗi bên được xác định theo từng doanh nghiệp trong giai đoạn khảo sát.

SẢN XUẤT
OEE87,4%+3,1%
Tỷ lệ phế0,9%−0,4%
Giao đúng hạn96,2% 

Số liệu minh họa từ các triển khai thực tế.

BÀI TOÁN

Chuyền vẫn chạy, nhưng sản lượng rơi ở đâu thì không ai chỉ được.

BÀI TOÁNKẾT QUẢ ĐẠT ĐƯỢC

Thiếu minh bạch chuỗi cung ứng

Khó theo dõi nguyên vật liệu, tiến độ và tồn kho theo thời gian thực.

100%
Truy xuất nguồn gốc lô/serial

Tỷ lệ lỗi & lãng phí cao

Phát hiện lỗi muộn, thiếu phân tích nguyên nhân gốc.

Giảm tỷ lệ lỗi & hàng trả
Chất lượng

Công suất & tồn kho chưa tối ưu

Kế hoạch thủ công, dừng máy ngoài kế hoạch, OEE thấp.

Hiệu suất thiết bị cao hơn
OEE

Kết quả là định hướng năng lực; mức cải thiện phụ thuộc quy trình, chất lượng dữ liệu và phạm vi triển khai của từng doanh nghiệp.

CHUỖI GIÁ TRỊ NGÀNH

Từ bản vẽ tới lúc sản phẩm chạy ở nhà khách hàng.

Design-to-Operate
1Thiết kế & Hoạch định
PHÂN HỆ PHỦ
MESBI
AGENT TRỰCAmi Demand
2Cung ứng
PHÂN HỆ PHỦ
Mua hàngKho
AGENT TRỰCAmi Sourcing
3Sản xuất
PHÂN HỆ PHỦ
MES
AGENT TRỰCAmi Scheduling
4Chất lượng
PHÂN HỆ PHỦ
QMS
AGENT TRỰCAmi Quality
5Giao hàng & Dịch vụ
PHÂN HỆ PHỦ
Bán hàngBảo trì
AGENT TRỰCAmi Care

Bạn đi hết chuỗi mà không phải bước ra ngoài hệ thống: mỗi chặng có phân hệ đứng sau, và số liệu chặng trước là đầu vào của chặng sau.

Agent không đứng ngoài chuỗi này: mỗi chặng có một agent trên chính phân hệ của chặng đó, chạy trong quyền của người gọi — nên giữa hai chặng không có chỗ nào phải nối bằng connector.

BIẾN THỂ CHUYÊN NGÀNH

Cùng một nền tảng, cấu hình khác nhau theo chuyên ngành.

Khác biệt lớn nhất giữa các chuyên ngành sản xuất nằm ở cách định nghĩa BOM và mức truy xuất bắt buộc — hai thứ đó kéo theo phần lớn những gì còn lại.

Dệt may & may mặc

BOM theo size/màu, định mức nguyên phụ liệu và gia công ngoài.

  • Ma trận size/màu trên cùng một mã sản phẩm
  • Định mức nguyên phụ liệu và hao hụt theo mã hàng
  • Công đoạn gia công ngoài (CMT) và theo dõi hàng gửi

Thực phẩm

Lô, hạn sử dụng, xuất theo FEFO và truy xuất hai chiều.

  • Lô và hạn sử dụng xuyên suốt kho — sản xuất — giao hàng
  • Xuất kho theo FEFO thay vì FIFO
  • Truy xuất hai chiều từ lô nguyên liệu tới lô thành phẩm

Điện tử

BOM nhiều cấp, serial và kiểm soát thay đổi kỹ thuật.

  • BOM nhiều cấp với bán thành phẩm
  • Serial theo từng đơn vị sản phẩm
  • Quy trình thay đổi kỹ thuật (ECO) có phê duyệt

Vật liệu xây dựng

Công thức phối trộn, sản lượng theo mẻ và chi phí năng lượng.

  • Công thức phối trộn và dung sai theo mẻ
  • Ghi nhận sản lượng theo khối lượng hoặc mẻ, không theo cái
  • Chi phí năng lượng và vận hành lò vào giá thành

Dược & thiết bị y tế

Số đăng ký, lô–hạn dùng, thu hồi lô và chuỗi lạnh theo GMP/GSP.

  • Số đăng ký, quy cách và điều kiện bảo quản theo từng mã
  • Truy vết lô hai chiều để thu hồi trong phạm vi hẹp
  • Chuỗi lạnh: ngưỡng nhiệt, thiết bị đo và hồ sơ theo lô

Gỗ & nội thất

BOM theo quy cách tấm, hao hụt khi pha cắt và đơn hàng theo thiết kế riêng.

  • Định mức theo kích thước tấm và tỷ lệ hao hụt khi pha cắt
  • Đơn hàng thiết kế riêng, gắn bản vẽ vào lệnh sản xuất
  • Công đoạn hoàn thiện (sơn, ghép) và kiểm tra bề mặt

Thủy sản chế biến

Truy xuất theo lô nuôi hoặc chuyến đánh bắt, cấp đông và tỷ lệ thu hồi.

  • Lô nguyên liệu gắn vùng nuôi hoặc chuyến đánh bắt
  • Tỷ lệ thu hồi qua từng công đoạn sơ chế và cấp đông
  • Hồ sơ kiểm nghiệm và điều kiện bảo quản theo lô xuất

Đây là khác biệt khi CẤU HÌNH, không phải các gói bán riêng — phạm vi cụ thể của doanh nghiệp bạn được chốt trong giai đoạn khảo sát.

MỘT NGÀY VẬN HÀNH

Một ngày trong nhà máy, nhìn từ bốn chỗ ngồi.

Cùng một lệnh sản xuất đi qua tay quản đốc, thủ kho và kế toán trưởng trong ngày — mỗi người đọc nó bằng con số của mình, trên cùng một bản ghi.

Quản đốc phân xưởng

Mục tiêu

Điều hành sản xuất theo thời gian thực: lệnh sản xuất, OEE và cảnh báo andon.

Phân hệ
  • MES
  • BI
  1. Mở MES → Lệnh sản xuất, lọc theo ca hiện tại và xem tiến độ từng công đoạn của chuyền.
  2. Chọn lệnh LSX-0318: đối chiếu sản lượng thực tế với kế hoạch, ghi nhận sản lượng ca ngay trên bảng điều khiển.
  3. Mở bảng OEE của chuyền đang chạy — bấm vào điểm sụt để xem nguyên nhân dừng máy được ghi tự động từ trạm.
  4. Nhận cảnh báo andon từ trạm dập: xác nhận, phân công kỹ thuật viên và theo dõi thời gian xử lý.
  5. Kết ca: duyệt báo cáo sản lượng — số liệu tự chảy về giá thành và BI, không ai phải nhập lại.

Trưởng kho nguyên vật liệu

Mục tiêu

Kiểm soát nhập – xuất nguyên vật liệu và kiểm kê không làm dừng sản xuất.

Phân hệ
  • Kho
  • MES
  1. Nhận PO thép tấm về kho: quét mã, ghi nhận số lô và trạng thái chờ kiểm định chất lượng.
  2. Xuất NVL cho lệnh LSX-0318 theo phiếu yêu cầu — hệ thống trừ tồn đúng lô, đúng vị trí kệ.
  3. Mở cảnh báo tồn dưới định mức: tạo đề nghị mua bổ sung chuyển thẳng cho phòng mua hàng.
  4. Tạo phiên kiểm kê cuốn chiếu khu A: đếm bằng thiết bị quét, hệ thống tự lập biên bản chênh lệch.
  5. Xem bảng tồn kho realtime — cùng một con số mà kế toán và quản đốc đang nhìn.

Kế toán trưởng

Mục tiêu

Duyệt bút toán và soát giá thành ngay trên số liệu sản xuất thật.

Phân hệ
  • Tài chính
  • MES
  1. Mở Tài chính → Bút toán chờ duyệt: hàng đợi bút toán tự sinh từ nhập kho và sản xuất trong ngày.
  2. Mở một bút toán kết chuyển chi phí: truy ngược thẳng về lệnh sản xuất và phiếu xuất NVL gốc.
  3. Duyệt theo lô các bút toán đã khớp chứng từ; đánh dấu một bút toán lệch để yêu cầu giải trình.
  4. Mở bảng giá thành LSX-0318: so sánh giá thành thực tế với định mức, xem phân tích chênh lệch theo yếu tố.
  5. Chạy thử kiểm tra khóa sổ cuối kỳ và xem báo cáo lãi lỗ cập nhật theo số vừa duyệt.

Tổng giám đốc

Mục tiêu

Nhìn toàn cảnh nhà máy trên một cockpit BI realtime.

Phân hệ
  • BI
  • Apus Office
  1. Mở cockpit điều hành: doanh thu, sản lượng, OEE và dòng tiền trên một màn hình duy nhất.
  2. Khoan sâu chỉ số OEE đang giảm → truy đến đúng chuyền, đúng ca, đúng nguyên nhân dừng máy.
  3. So sánh giá thành theo dòng sản phẩm quý này với quý trước, nhìn rõ yếu tố tăng chi phí.
  4. Giao việc ngay từ biểu đồ: tạo nhiệm vụ cho quản đốc kèm ảnh chụp chỉ số bất thường.
  5. Đặt ngưỡng cảnh báo cho OEE từng chuyền để được báo khi chỉ số rơi xuống dưới mức bạn chọn.

Các bước mô tả luồng chuẩn trên đúng những phân hệ ở trên. Vai trò, mức phân quyền và điểm ghi nhận tại xưởng của nhà máy bạn được chốt trong giai đoạn khảo sát.

AGENT LÀM SẴN

Đối chiếu, nhắc hạn, trích yếu và tổng hợp — những việc lặp lại chạy suốt ngày làm việc ở trên.

NGƯỜI VẪN QUYẾT

Duyệt chi, chốt phương án, ký — phần cần cân nhắc vẫn dừng ở người.

Cải thiện hiệu suất thiết bị
KẾT QUẢ THỰC TẾ

Giảm tỷ lệ lỗi, nâng độ chính xác phát hiện lỗi và cải thiện OEE trên toàn nhà máy.

TASA Group
TASA Group · Sản xuất · nghìn tỷ
Vận hành sản xuất, chất lượng và bảo trì trên một nền tảng — dữ liệu thông suốt từ xưởng đến tài chính.
Xem case study đầy đủ
Được tin dùng bởi
EdufitCTHApodioTASA GroupThanh Long GroupUNIS
CÁCH TRIỂN KHAI

Một đường đi rõ, không phải một dự án mở.

  1. 01

    Khảo sát & chốt phạm vi

    Lập bản đồ quy trình hiện tại, hệ thống đang dùng, chủ sở hữu dữ liệu và phân hệ cần bật.

  2. 02

    Chuẩn hoá & cấu hình

    Thống nhất quy trình chuẩn, cấu hình hệ thống theo quy trình đó, chốt vai trò và phân quyền.

  3. 03

    Chuyển dữ liệu & chạy thử

    Nhập danh mục và số dư đầu kỳ theo bộ mẫu, chạy song song, đối chiếu rồi xử lý sai lệch.

  4. 04

    Go-live & mở rộng

    Vận hành thật với đội đồng hành, nghiệm thu theo checklist, mở thêm phân hệ ở giai đoạn sau.

Bắt đầu từ một phạm vi có ranh giới rõ luôn nhanh và an toàn hơn triển khai toàn bộ cùng lúc — mở rộng diễn ra trên dữ liệu đã chạy thật.

Chưa phù hợp ở giai đoạn đầu nếu bạn cần

  • Thay thế ngay hệ thống chuyên ngành đang là sổ ghi nhận chính
  • Tuỳ biến sâu ngoài quy trình chuẩn trước khi hệ thống chạy thật
  • Tự động ra quyết định thay con người ở các khâu trọng yếu
  • Chuyển đổi dữ liệu lịch sử nhiều năm mà chưa làm sạch nguồn
CÂU HỎI THƯỜNG GẶP

Những câu giám đốc nhà máy hỏi trước.

Apus có kết nối máy móc shop-floor không?+

Có. MES thu thập dữ liệu hiện trường, tính OEE và năng suất theo thời gian thực.

Có truy xuất nguồn gốc theo lô/serial không?+

Có. Truy xuất đầy đủ từ nguyên vật liệu đến thành phẩm, gắn với kho và chất lượng.

Triển khai cho nhiều nhà máy được không?+

Được. Hỗ trợ đa nhà máy, đa chi nhánh với quản lý tập trung trên một lớp dữ liệu.

Có on-premise để giữ dữ liệu tại nhà máy không?+

Có. Hỗ trợ SaaS, on-premise và bàn giao mã nguồn tùy nhu cầu chủ quyền dữ liệu.

Triển khai mất bao lâu và chi phí gồm những gì?+

Thời gian phụ thuộc số phân hệ, số pháp nhân và độ phức tạp quy trình; gói Essentials theo template ngành cam kết go-live 90–120 ngày. Chi phí gồm ba phần được nói rõ từ đầu: triển khai (một lần), sử dụng theo dung lượng (định kỳ, không tính theo số người dùng) và chuyển đổi dữ liệu (tính riêng).

Dữ liệu đang có trên Excel hoặc phần mềm cũ thì xử lý thế nào?+

Apus cung cấp bộ mẫu import chuẩn cho danh mục, tồn đầu kỳ và công nợ đầu kỳ để doanh nghiệp tự nhập — phần này nằm trong gói. Nếu cần Apus map trường, làm sạch và nhập hộ, hoặc chuyển dữ liệu lịch sử nhiều năm, đó là hạng mục chuyển đổi dữ liệu tính riêng.

Xem nền tảng chạy trên dây chuyền của bạn.

Đặt lịch demo dựng theo mặt hàng, quy mô chuyền và mức truy xuất bạn cần.

noindex