Stillstand senken, Anlagen länger nutzen.
Von reaktiv zu proaktiv – Wartung nach Termin und Zustand, optimierte Ersatzteile, höhere OEE.
Reaktive Störungsbehebung, ungeplante Stillstände stören die Produktion, hohe Ersatzteilkosten und Leerlaufzeiten – mit direktem Einfluss auf die Ausbringung.
Jede Anlage führt ihre eigene Historie: Betriebsstunden, frühere Störungen, getauschte Teile. Der Arbeitsauftrag entsteht aus dieser Historie und nicht aus dem Gedächtnis der Instandhaltung – und die benötigten Ersatzteile sind im Lager reserviert, bevor der Techniker an der Maschine steht.
Jede Funktion löst einen operativen Engpass.
Vollständige Anlagenakten
So funktioniert es: Historie, Standort und technische Daten je Anlage.
Proaktive Instandhaltung
So funktioniert es: Vorbeugungspläne nach Termin und Betriebszustand.
Kontrollierte Abwicklung
So funktioniert es: Arbeitsaufträge, Zuweisung und Fortschrittsverfolgung.
Richtige Ersatzteile, kein Überschuss
So funktioniert es: Ersatzteilbestand, Normen und sinnvolle Beschaffung.
Aus Ausfällen lernen
So funktioniert es: Ausfallursachen erfassen, beheben und analysieren.
Leistung messen
So funktioniert es: Verfügbarkeit, MTBF/MTTR und OEE.
Anlagenstamm
Anlagenregister und Equipmentbaum
So funktioniert es: Standort, Vater-Sohn-Struktur, technische Daten und Lebenslauf.
Ersatzteile und Instandhaltungsbestand
So funktioniert es: Teile je Anlage, Meldebestände und freigegebene Alternativteile.
Dokumente und Anweisungen
So funktioniert es: Zeichnungen, Kataloge und Sicherheitsanweisungen direkt am Equipment.
Instandhaltungsplanung
Vorbeugende Instandhaltung
So funktioniert es: Nach Kalender, Laufstunden oder Zyklen — Auftrag entsteht bei Erreichen der Schwelle.
Arbeitsaufträge
So funktioniert es: Zuweisung, benötigte Teile, Vorgabezeit und Abnahme nach Abschluss.
Zustandsorientierte Instandhaltung
So funktioniert es: Schwellen für Schwingung, Temperatur und Strom lösen eine Prüfung vor dem Ausfall aus.
Zuverlässigkeit und Kosten
MTBF und MTTR
So funktioniert es: Mittlere Betriebsdauer zwischen Ausfällen und mittlere Reparaturzeit je Anlage.
Störungshistorie
So funktioniert es: Fehlercodes und Ursachen zeigen, welche Maschine dasselbe Problem wiederholt.
Lebenszykluskosten
So funktioniert es: Anschaffung, Betrieb, Instandhaltung und Verwertung in einer Zahl je Anlage.
In 3 Schritten einsatzbereit.
Analysieren & konfigurieren
Apus prüft Ihre Prozesse und konfiguriert das Modul exakt auf Ihren Betrieb.
Migrieren & integrieren
Daten aus Altsystemen übernehmen und mit anderen Modulen auf einer Datenschicht verbinden.
Schulen & live gehen
Ihr Team schulen, live gehen und Support in der gewählten SLA-Stufe erhalten.
Der komplette Zyklus: Anlagenakten → OEE messen & verbessern.
- Anlage und Einbauort
- Auftragsart (vorbeugend / korrektiv)
- Verbrauchte Teile und Stunden
Im Instandhaltungsauftrag entstehen die Lebenszykluskosten einer Anlage wirklich: jede Reparatur hinterlässt Teile und Stunden, und damit wird „nochmal reparieren oder ersetzen“ eine Frage mit Zahlen.
Die KI meldet, welche Anlage ausfällt – bevor sie die Linie stoppt.
Ausfälle vorhersagen, um vor dem Stillstand einzugreifen.
Vorbeugungspläne aus Betriebsdaten optimieren.
Optimalen Ersatzteilbestand vorschlagen und gebundenes Kapital senken.
Ohne Agent verschwindet die Arbeit nicht — sie landet bei einem Menschen.
Es beginnt erst, wenn jemand daran denkt und die Zeit dafür findet.
Ausgelöst wird es vom Geschäftsereignis, nicht vom Gedächtnis eines Kollegen.
Wenn die Betriebsstunden den hinterlegten Wert erreichen
Wer den Stand wissen will, bittet erst um eine Prüfung und dann um einen Export.
Sie fragen in Ihren eigenen Worten; die Antwort kommt aus den vorhandenen Zahlen.
„Welche Anlage müssen wir anfassen, bevor sie die Linie stoppt?“
Ihre stärksten Leute verbringen den Tag mit demselben Abgleich wie vergangene Woche.
Der wiederkehrende Teil läuft in den Rechten, die Sie vergeben haben; entschieden wird weiterhin bei Ihnen.
zur Ansicht
Agenten in diesem Modul
Sie stehen auf genau der Datenschicht oben — und laufen in den Rechten des Aufrufers.
Daten fließen direkt in die anderen Module – ohne erneute Eingabe.
Jede Transaktion fließt direkt in die verbundenen Module auf einer Datenschicht – keine erneute Eingabe, keine Silos.
Häufig gestellte Fragen.
Führt EAM das Anlagenbuch?+
Nein. EAM steuert physischen Lebenszyklus, Zustand, Instandhaltung und Arbeitsaufträge; Finance führt das Anlagenbuch samt Abschreibung, Neubewertung, Abgang und Inventur.
Unterstützt es zustandsbasierte vorbeugende Instandhaltung?+
Die Wartung läuft auf zwei Auslösern – Termin beziehungsweise Betriebsstunden und ein am Gerät gemessener Zustandswert; was zuerst eintritt, gibt den Auftrag frei.
Verwaltet es Ersatzteile und Arbeitsaufträge?+
Ja. Ersatzteilbestand, Normen, Arbeitsauftragsfreigabe und Fortschrittsverfolgung.
Misst es OEE und MTBF/MTTR?+
Laufzeit, Stillstandzeit und Stillstandsgründe werden an der Maschine erfasst, deshalb sind OEE, MTBF und MTTR gerechnete Werte und keine eingetippten.
Ist EAM mit der Fertigung verknüpft?+
Der Wartungsplan liegt auf demselben Kalender wie die MES-Produktionsplanung, sodass eine Maschine in einer freien Lücke steht statt mitten im laufenden Auftrag.
Begriffe in diesem Modul
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