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FERTIGUNG

Fertigung durchgängig betreiben.

Von der Planung und Fertigung über Qualität bis zur Wartung — Transparenz über die gesamte Kette auf einer Plattform.

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Termintreu liefern Weniger Ausschuss & Abfall Vollständige Rückverfolgbarkeit
Entwickelt für: Werksleitung · Produktion · Qualität

Modulumfang, Bereitstellungsmodell und die Verantwortlichkeiten beider Seiten werden je Unternehmen in der Erhebungsphase festgelegt.

FERTIGUNG
OEE87,4%+3,1%
Ausschussquote0,9%−0,4%
Termintreue Lieferung96,2% 

Illustrative Werte aus realen Einführungen.

PAIN POINTS

Die Linie läuft, aber niemand kann zeigen, wo die Ausbringung verloren geht.

PAIN POINTSERGEBNISSE

Fehlende Transparenz in der Lieferkette

Material, Fortschritt und Bestand schwer in Echtzeit nachzuverfolgen.

100 %
Chargen-/Seriennummern-Rückverfolgbarkeit

Hohe Ausschussquote & Abfall

Späte Fehlererkennung, fehlende Ursachenanalyse.

Niedrigere Ausschuss- & Retourenquote
Qualität

Suboptimale Kapazität & Bestände

Manuelle Planung, ungeplante Stillstände, niedrige OEE.

Höhere Anlageneffektivität
OEE

Die Ergebnisse sind richtungsweisend; wie groß die Verbesserung ausfällt, hängt von Prozessen, Datenqualität und Einführungsumfang des jeweiligen Unternehmens ab.

BRANCHEN-WERTSCHÖPFUNGSKETTE

Von der Zeichnung bis zu dem Tag, an dem das Produkt bei Ihrem Kunden läuft.

Design-to-Operate
1Entwerfen & Planen
ABGEDECKT DURCH
MESBI
AGENT IM DIENSTAmi Demand
2Beschaffen
ABGEDECKT DURCH
EinkaufBestand
AGENT IM DIENSTAmi Sourcing
3Fertigen
ABGEDECKT DURCH
MES
AGENT IM DIENSTAmi Scheduling
4Qualität
ABGEDECKT DURCH
QMS
AGENT IM DIENSTAmi Quality
5Liefern & Service
ABGEDECKT DURCH
VertriebWartung
AGENT IM DIENSTAmi Care

Sie gehen die ganze Kette ab, ohne das System zu verlassen: Hinter jeder Stufe steht ein Modul, und die Zahlen der vorherigen Stufe sind der Eingang der nächsten.

Die Agenten hängen nicht neben dieser Kette: Jede Stufe hat einen auf ihrem eigenen Modul, ausgeführt in den Rechten des Aufrufers — zwischen zwei Stufen steht damit kein Konnektor.

Alle Agenten ansehen
PASSENDE MODULE

Ein Werk startet meist mit diesen Modulen.

Fertigung – MES

Stückliste, Arbeitspläne, MRP/CRP, Fertigungsaufträge, Betriebsdatenerfassung.

Qualität – QMS

Prüfpläne & -blätter, CAPA, Kalibrierung.

Instandhaltung – EAM

Vorbeugende & Störungswartung, OEE, Ersatzteile.

Lager & Bestand

Charge/Seriennummer, FEFO, Rückverfolgbarkeit.

Planung – S&OP/MRP/DRP

Planung, Beschaffung, durchgängige Rückverfolgbarkeit.

Finanzen & BI

Kalkulation, Rentabilitätsanalyse, Dashboards.

FDI-Werke und Exportlinien führen mehrere Gesellschaften, mehrere Währungen und zwei Rechnungslegungsstandards auf einem Hauptbuch. Nach Markt ansehen

TEILBRANCHEN-VARIANTEN

Eine Plattform, je Teilbranche anders konfiguriert.

Was Fertigungs-Teilbranchen wirklich unterscheidet, ist die Definition der Stückliste und die geforderte Tiefe der Rückverfolgbarkeit — diese beiden Entscheidungen bestimmen fast alles Weitere.

Textil & Bekleidung

Größen-/Farb-Stücklisten, Materialverbrauchsnormen und Lohnfertigung.

  • Größen-/Farbmatrix auf einer Produktnummer
  • Materialverbrauch und Verschnitt je Modell
  • Lohnfertigungsschritte (CMT) und Beistellungsverfolgung

Lebensmittel

Chargen, MHD, FEFO-Entnahme und beidseitige Rückverfolgbarkeit.

  • Charge und MHD durchgängig über Lager, Produktion und Auslieferung
  • FEFO- statt FIFO-Entnahme
  • Beidseitige Rückverfolgung von der Rohstoff- bis zur Fertigcharge

Elektronik

Mehrstufige Stücklisten, Seriennummern und Änderungsmanagement.

  • Mehrstufige Stücklisten mit Baugruppen
  • Seriennummer je einzelnem Gerät
  • Technische Änderungsaufträge (ECO) mit Freigabe

Baustoffe

Mischrezepturen, Chargenausbringung und Energiekosten.

  • Mischrezepturen und Toleranzen je Charge
  • Ausbringung nach Gewicht oder Charge erfasst, nicht nach Stück
  • Energie- und Ofenbetriebskosten in den Produktkosten

Pharma & Medizinprodukte

Zulassungsnummern, Charge und Verfall, Rückrufumfang und Kühlkette nach GMP/GDP.

  • Zulassungsnummer, Packungsform und Lagerbedingungen je Artikel
  • Zweiwege-Chargenverfolgung, damit ein Rückruf eng bleibt
  • Kühlkette: Grenzwerte, Messgeräte und Nachweise je Charge

Holz & Möbel

Stücklisten nach Plattenmaß, Verschnitt und Fertigung nach Kundenzeichnung.

  • Verbrauch nach Plattenmaß und Verschnittquote
  • Auftragsfertigung nach Zeichnung, Plan am Fertigungsauftrag
  • Oberflächenschritte (Lackierung, Montage) und Sichtprüfung

Fisch- & Meeresfrüchteverarbeitung

Rückverfolgung bis Zuchtcharge oder Fangreise, Frostung und Ausbeute.

  • Rohchargen mit Zuchtgebiet oder Fangreise verknüpft
  • Ausbeute über jeden Verarbeitungs- und Frostschritt
  • Prüfbefunde und Lagerbedingungen je versandter Charge

Das sind KONFIGURATIONS-Unterschiede, keine separat verkauften Pakete — der Umfang für Ihr Unternehmen wird in der Erhebungsphase festgelegt.

EIN TAG IM BETRIEB

Ein Tag im Werk, gesehen von vier Arbeitsplätzen.

Derselbe Fertigungsauftrag geht am selben Tag durch die Hände von Meister, Lagerleiter und Hauptbuchhalter — jeder liest ihn mit seinen Zahlen, auf demselben Datensatz.

Fertigungsmeister

Ziel

Fertigung in Echtzeit steuern: Fertigungsaufträge, OEE und Andon-Meldungen.

Module
  • MES
  • BI
  1. Öffnen Sie MES → Fertigungsaufträge, filtern Sie auf die laufende Schicht und verfolgen Sie den Fortschritt an jedem Arbeitsgang der Linie.
  2. Wählen Sie Auftrag LSX-0318: Istmenge gegen Plan stellen und die Schichtmenge direkt am Leitstand buchen.
  3. Öffnen Sie die OEE-Kurve der laufenden Linie — klicken Sie auf den Einbruch und lesen Sie den an der Station automatisch erfassten Stillstandsgrund.
  4. Nehmen Sie die Andon-Meldung der Presse an: quittieren, Techniker zuteilen und die Reaktionszeit verfolgen.
  5. Schichtende: Produktionsbericht freigeben — die Zahlen laufen weiter in Kalkulation und BI, niemand tippt sie erneut.

Leiter Materiallager

Ziel

Materialzugang und -abgang steuern und inventieren, ohne die Linie zu stoppen.

Module
  • Bestand
  • MES
  1. Buchen Sie die Blechlieferung ein: Code scannen, Chargennummer erfassen und den Status auf ausstehende Qualitätsprüfung setzen.
  2. Geben Sie Material für Auftrag LSX-0318 gegen den Anforderungsschein aus — das System bucht die richtige Charge vom richtigen Lagerplatz ab.
  3. Öffnen Sie die Meldebestandswarnung: Nachbestellung anlegen, die direkt an den Einkauf geht.
  4. Starten Sie eine rollierende Inventur in Zone A: mit dem Scanner zählen, das System schreibt das Differenzprotokoll selbst.
  5. Sehen Sie den Bestand in Echtzeit — dieselbe Zahl, die Buchhaltung und Meister vor sich haben.

Hauptbuchhalter

Ziel

Buchungen freigeben und die Kalkulation auf echten Fertigungsdaten prüfen.

Module
  • Finanzen
  • MES
  1. Öffnen Sie Finanzen → Buchungen zur Freigabe: Die Warteschlange entsteht aus Wareneingängen und Fertigung des Tages.
  2. Öffnen Sie eine Kostenumlagebuchung: direkt zurück zum Fertigungsauftrag und zum ursprünglichen Materialschein springen.
  3. Geben Sie die belegmäßig bereits abgestimmten Buchungen im Stapel frei; markieren Sie die abweichende und fordern Sie eine Erklärung an.
  4. Öffnen Sie die Kalkulation zu LSX-0318: Ist gegen Standard, mit Abweichungsanalyse nach Kostenart.
  5. Lassen Sie einen Testlauf des Periodenabschlusses laufen und lesen Sie die mit Ihren Freigaben aktualisierte GuV.

Geschäftsführung

Ziel

Das ganze Werk auf einem BI-Cockpit in Echtzeit sehen.

Module
  • BI
  • Apus Office
  1. Öffnen Sie das Führungscockpit: Umsatz, Ausbringung, OEE und Liquidität auf einem Bildschirm.
  2. Steigen Sie in die fallende OEE ein → bis zur Linie, zur Schicht und zum Stillstandsgrund.
  3. Vergleichen Sie die Kalkulation je Produktlinie mit dem Vorquartal und sehen Sie, welche Kostenart sie treibt.
  4. Vergeben Sie die Aufgabe direkt aus dem Diagramm: an den Meister, mit dem Screenshot der auffälligen Kennzahl.
  5. Setzen Sie je Linie eine OEE-Schwelle, um benachrichtigt zu werden, sobald sie darunter fällt.

Die Schritte beschreiben den Standardablauf auf genau den Modulen oben. Rollen, Berechtigungsstufen und die Erfassungspunkte in der Fertigung werden für Ihr Werk in der Erhebungsphase festgelegt.

DAS ÜBERNEHMEN DIE AGENTEN

Abgleichen, Fristen nachfassen, zusammenfassen, verdichten — der wiederkehrende Teil des Tages oben.

DAS ENTSCHEIDEN MENSCHEN

Ausgaben freigeben, sich auf einen Plan festlegen, unterschreiben — was Abwägung braucht, bleibt beim Menschen.

Zuwachs bei der Anlageneffektivität
ECHTE ERGEBNISSE

Niedrigere Ausschussquote, bessere Erkennungsgenauigkeit und verbesserte OEE über alle Werke.

TASA Group
TASA Group · Fertigung · Billionen-VND
Produktion, Qualität und Wartung auf einer Plattform — Daten fließen von der Fertigung bis in die Finanzen.
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SO LÄUFT DIE EINFÜHRUNG

Ein definierter Weg, kein offenes Projekt.

  1. 01

    Erhebung & Umfang festlegen

    Aktuelle Prozesse, eingesetzte Systeme, Datenverantwortliche und die zu aktivierenden Module aufnehmen.

  2. 02

    Standardisieren & konfigurieren

    Standardprozesse vereinbaren, das System darauf konfigurieren, Rollen und Berechtigungen festlegen.

  3. 03

    Migrieren & Parallelbetrieb

    Stammdaten und Eröffnungssalden aus den Vorlagen laden, parallel fahren, abstimmen und Abweichungen klären.

  4. 04

    Go-live & Ausbau

    Mit einem Begleitteam in den Echtbetrieb gehen, per Checkliste abnehmen und später weitere Module aktivieren.

Mit einem klar abgegrenzten Umfang zu starten ist durchgängig schneller und sicherer, als alles auf einmal zu aktivieren — der Ausbau geschieht dann auf Daten, die bereits produktiv laufen.

In dieser Phase nicht passend, wenn Sie Folgendes brauchen

  • Ein Fachsystem, das Ihr führendes System ist, sofort abzulösen
  • Tiefe Anpassungen außerhalb des Standardprozesses vor dem Echtbetrieb
  • Automatisierte Entscheidungen anstelle von Menschen an wesentlichen Kontrollpunkten
  • Mehrjährige Historiendaten zu übernehmen, bevor die Quelldaten bereinigt sind

Mehr erfahren

FAQ

Was Werkleiter zuerst fragen.

Verbindet sich Apus mit Maschinen in der Fertigung?+

Ja. MES erfasst Feldaten und berechnet OEE und Produktivität in Echtzeit.

Gibt es eine Chargen-/Seriennummern-Rückverfolgbarkeit?+

Ja. Vollständige Rückverfolgbarkeit vom Material bis zum Fertigprodukt, verknüpft mit Bestand und Qualität.

Lässt es sich über mehrere Werke ausrollen?+

Ja. Mehrere Werke, mehrere Niederlassungen mit zentraler Verwaltung auf einer Datenebene.

Ist On-Premise verfügbar, damit Daten vor Ort bleiben?+

Ja. SaaS, On-Premise und Quellcode-Übergabe – je nach Ihren Anforderungen an die Datenhoheit.

Wie lange dauert die Einführung und woraus bestehen die Kosten?+

Die Dauer hängt von Modulanzahl, Rechtseinheiten und Prozesskomplexität ab; das Branchen-Template Essentials sagt Go-live in 90-120 Tagen zu. Die Kosten haben drei Blöcke, alle vorab genannt: Einführung (einmalig), kapazitätsbasierte Nutzung (laufend, nie pro Nutzer) und Datenmigration (separat berechnet).

Was passiert mit unseren Daten aus Excel oder einem Altsystem?+

Apus stellt Standard-Importvorlagen für Stammdaten, Anfangsbestände und Anfangsforderungen bereit; das Laden durch Ihr Team ist im Paket enthalten. Soll Apus Felder mappen, bereinigen und laden oder mehrjährige Historie übernehmen, ist das die separat berechnete Position Datenmigration.

Sehen Sie die Plattform auf Ihrer Linie laufen.

Buchen Sie eine Demo, aufgebaut auf Ihrem Produktspektrum, Ihrer Liniengröße und der Rückverfolgbarkeit, die Sie brauchen.

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