Termintreu liefern, Verschwendung je Linie senken.
Der ganze Produktionsfluss digital – von Planung und Feinplanung bis Shopfloor – verknüpft mit Lager und Qualität.
Manuelle Produktionsplanung, keine Shopfloor-Daten in Echtzeit, suboptimale Kapazität und Bestände – verspätete Aufträge und Verschwendung sind schwer zu kontrollieren.
Fertigungsaufträge, Ausbringung je Schicht und Maschinenstillstände werden an der Linie erfasst und nicht am Abend von einer Papiertafel abgeschrieben. Die Planung terminiert deshalb auf der echten Auslastung der Fertigung, und das Lager weiß im Voraus, welches Material als Nächstes abgerufen wird.
Jede Funktion löst einen operativen Engpass.
Produktdaten & technische Änderungen (PDM/ECO)
So funktioniert es: EBOM ↔ MBOM abgleichen; ECR/ECO mit Freigabe, Version und Gültigkeit steuern; technische Dokumente aus EDM verknüpfen.
Nach exakten Vorgaben fertigen
So funktioniert es: Standardisierte Stücklisten, Arbeitspläne, Arbeitsgänge und Arbeitsplätze.
Keine Materialengpässe
So funktioniert es: MRP/CRP-Planung für Material und Kapazität.
Fortschritt in Echtzeit
So funktioniert es: Aufträge freigeben sowie Ausbringung und Fortschritt am Shopfloor erfassen.
Kapazität optimieren
So funktioniert es: Sequenzierung, Lastausgleich und Priorität für Schlüsselaufträge.
Leistung klar erkennen
So funktioniert es: Shopfloor-Daten, OEE und Produktivität je Schicht.
Bis zur Charge nachverfolgen
So funktioniert es: Verknüpft mit Lager & Qualität, Inline-Prüfung.
Fertigungsdefinition
Stücklisten und Rezepturen
So funktioniert es: Mehrstufige Produktstrukturen mit Versionen und datumsbezogener Gültigkeit.
Arbeitspläne und Vorgänge
So funktioniert es: Vorgangsfolge, Arbeitsplätze, Vorgabe- und Rüstzeiten.
Änderungswesen (ECO)
So funktioniert es: Versionierte Konstruktionsänderungen — welche Charge lief auf welchem Stand.
Fertigungssteuerung
Fertigungsaufträge und Feinplanung
So funktioniert es: Nach echter Kapazität eingeplant — Eilaufträge ohne den Plan zu sprengen.
Rückmeldung am Arbeitsplatz
So funktioniert es: Werker melden Menge, Ausschuss und Stillstand direkt an der Station.
Chargen- und Seriennummernverfolgung
So funktioniert es: Vom Fertigerzeugnis zurück zu Rohstoff und Schicht, in Sekunden.
Messung und Kalkulation
OEE je Maschine und Schicht
So funktioniert es: Verfügbarkeit, Leistung und Qualität bleiben drei getrennte Kennzahlen.
Stillstandsgründe
So funktioniert es: Klassifizierte Stopps zeigen, ob Stunden an Material, Rüsten oder Ausfall gingen.
Kosten je Fertigungsauftrag
So funktioniert es: Material, Lohn und Abschreibung dem verursachenden Auftrag zugerechnet.
In 3 Schritten einsatzbereit.
Analysieren & konfigurieren
Apus prüft Ihre Prozesse und konfiguriert das Modul exakt auf Ihren Betrieb.
Migrieren & integrieren
Daten aus Altsystemen übernehmen und mit anderen Modulen auf einer Datenschicht verbinden.
Schulen & live gehen
Ihr Team schulen, live gehen und Support in der gewählten SLA-Stufe erhalten.
Der komplette Zyklus: Planen (MRP) → Fertigwareneingang.
- Arbeitsplan
- Stückliste (BOM)
- Maschinen- und Personalschicht
Der Fertigungsauftrag verbindet Planung und Werkstatt: was zu fertigen ist, an welchem Arbeitsgang, aus welchem Material — und mit seinem Abschluss bewegen sich Bestand, Kalkulation und Qualitätsakte gemeinsam.
Die KI zeigt, welcher Arbeitsgang die Ausbringung der Schicht auffrisst.
Produktion innerhalb realer Restriktionen optimal planen.
Ausfälle vorhersagen, um vor dem Stillstand zu warten.
Kapazität optimieren und Verschwendungsstellen aufdecken.
Ohne Agent verschwindet die Arbeit nicht — sie landet bei einem Menschen.
Es beginnt erst, wenn jemand daran denkt und die Zeit dafür findet.
Ausgelöst wird es vom Geschäftsereignis, nicht vom Gedächtnis eines Kollegen.
Wenn ein neuer Fertigungsauftrag in die Warteschlange kommt
Wer den Stand wissen will, bittet erst um eine Prüfung und dann um einen Export.
Sie fragen in Ihren eigenen Worten; die Antwort kommt aus den vorhandenen Zahlen.
„Welchen Auftrag fahren wir heute zuerst?“
Ihre stärksten Leute verbringen den Tag mit demselben Abgleich wie vergangene Woche.
Der wiederkehrende Teil läuft in den Rechten, die Sie vergeben haben; entschieden wird weiterhin bei Ihnen.
zur Ansicht
Agenten in diesem Modul
Sie stehen auf genau der Datenschicht oben — und laufen in den Rechten des Aufrufers.
Daten fließen direkt in die anderen Module – ohne erneute Eingabe.
Jede Transaktion fließt direkt in die verbundenen Module auf einer Datenschicht – keine erneute Eingabe, keine Silos.
F&E & Produktentwicklung — PDM/ECO ist das technische Bindeglied.
EBOM ↔ MBOM und freigabepflichtige Änderungen fließen direkt in den Idea-to-Launch-Flow mit PM/PPM, QMS und Finanzen.
Häufig gestellte Fragen.
Kann es mit Maschinen am Shopfloor verbunden werden?+
Ja. MES erfasst Betriebsdaten über Geräteintegration und berechnet OEE und Produktivität in Echtzeit.
Unterstützt es die Chargen-/Seriennummern-Rückverfolgung?+
Vom Fertigteil zurück bis zum Rohmaterial trägt jeder Schritt seine Charge/Seriennummer samt Lagerplatz und Prüfergebnis.
Ist MES mit Planung und Lager verknüpft?+
MRP/CRP, Arbeitsaufträge und Lager liegen auf einer Datenschicht, deshalb zeigt sich fehlendes Material bereits in der Planung und nicht erst, wenn ein Mitarbeiter am Lager steht.
Lässt es sich über mehrere Werke ausrollen?+
Jedes Werk behält seine eigene Konfiguration und meldet an dieselbe Stelle – mehrere Werke, mehrere Standorte, zentrale Verwaltung.
Erleben Sie dieses Modul mit Ihren eigenen Daten.
Buchen Sie eine Demo, konfiguriert exakt auf Ihren Betrieb und Ihre Größe.