Giao hàng đúng hẹn, giảm lãng phí trên từng chuyền.
Số hóa toàn bộ luồng sản xuất — từ kế hoạch, điều độ đến dữ liệu hiện trường — gắn liền tồn kho và chất lượng.
Kế hoạch sản xuất làm bằng tay, không có dữ liệu hiện trường theo thời gian thực, công suất và tồn kho chưa tối ưu — đơn trễ và lãng phí khó kiểm soát.
Lệnh sản xuất, sản lượng theo ca và thời gian dừng máy được ghi ngay tại chuyền, không phải chép lại từ bảng giấy vào cuối ngày. Kế hoạch vì thế điều độ trên tải thật của xưởng, và kho biết trước vật tư nào sắp được gọi.
Mỗi năng lực giải một bài toán điều hành.
Quản lý sản phẩm & thay đổi kỹ thuật (PDM/ECO)
Cách làm: Đồng bộ EBOM ↔ MBOM; ECR/ECO đi qua phê duyệt, phiên bản và hiệu lực; tài liệu kỹ thuật liên kết EDM.
Sản xuất đúng định mức
Cách làm: BOM, định tuyến, công đoạn và trung tâm làm việc chuẩn hóa.
Kế hoạch không thiếu hụt
Cách làm: MRP/CRP hoạch định nhu cầu vật tư và công suất.
Theo dõi tiến độ realtime
Cách làm: Phát lệnh, ghi nhận sản lượng và tiến độ tại hiện trường.
Tối ưu công suất
Cách làm: Điều độ, cân đối tải và ưu tiên đơn quan trọng.
Nhìn rõ hiệu suất
Cách làm: Dữ liệu shop-floor, OEE và năng suất theo ca.
Truy xuất tới từng lô
Cách làm: Gắn kho & chất lượng, kiểm tra ngay trong chuyền.
Định nghĩa sản xuất
BOM và định mức
Cách làm: Cấu trúc sản phẩm nhiều cấp, phiên bản và hiệu lực theo ngày.
Định tuyến và công đoạn
Cách làm: Trình tự công đoạn, máy, thời gian chuẩn và thời gian chuyển đổi.
Thay đổi kỹ thuật (ECO)
Cách làm: Đổi thiết kế có phiên bản, biết lô nào chạy theo bản nào.
Điều hành xưởng
Lệnh sản xuất và điều độ
Cách làm: Xếp lệnh theo năng lực thật, ưu tiên đơn gấp mà không vỡ kế hoạch.
Ghi nhận tại chỗ
Cách làm: Công nhân báo sản lượng, phế phẩm và dừng máy ngay tại trạm.
Truy xuất lô và serial
Cách làm: Từ thành phẩm ngược về nguyên liệu và ca sản xuất, trong vài giây.
Đo lường & giá thành
OEE theo máy và ca
Cách làm: Khả dụng, hiệu suất, chất lượng — tách rõ ba thành phần.
Lý do dừng máy
Cách làm: Phân loại dừng để biết mất giờ vì thiếu vật tư, đổi khuôn hay hỏng hóc.
Giá thành theo lô
Cách làm: Nguyên vật liệu, nhân công và khấu hao quy về từng lệnh sản xuất.
Triển khai trong 3 bước.
Khảo sát & cấu hình
Apus khảo sát quy trình của bạn và cấu hình phân hệ theo đúng nghiệp vụ.
Di chuyển & tích hợp
Chuyển dữ liệu từ hệ thống cũ và kết nối với các phân hệ khác trên một lớp dữ liệu.
Đào tạo & vận hành
Đào tạo đội ngũ, go-live và đồng hành hỗ trợ theo mức SLA đã chọn.
Từ kế hoạch (MRP) tới nhập kho thành phẩm.
- Định tuyến công đoạn
- Định mức nguyên vật liệu (BOM)
- Ca máy & nhân công
Một lệnh sản xuất nối kế hoạch với xưởng: nó biết phải làm gì, ở công đoạn nào, bằng vật tư nào — và khi đóng lại thì kho, giá thành và hồ sơ chất lượng cùng thay đổi theo.
Để AI chỉ ra công đoạn nào đang ăn mất sản lượng của ca.
Lập kế hoạch sản xuất tối ưu theo ràng buộc thực tế.
Dự báo hỏng hóc để bảo trì trước khi dừng máy.
Tối ưu công suất và phát hiện điểm lãng phí.
Không có agent thì việc không biến mất — nó chuyển sang người.
Việc chỉ chạy khi có người nhớ ra và có thời gian ngồi làm.
Chạy theo sự kiện nghiệp vụ, không chờ ai nhớ.
Khi lệnh sản xuất mới vào hàng đợi
Muốn biết đang có gì thì phải nhờ người rà lại rồi xuất báo cáo.
Hỏi bằng lời của bạn, trả lời ngay trên số đang có.
“Hôm nay nên chạy lệnh nào trước?”
Người giỏi nhất phòng dành phần lớn thời gian cho phần đối chiếu lặp lại.
Phần lặp lại agent làm trong quyền bạn giao; phần cần quyết vẫn dừng ở bạn.
chờ bạn xem
Agent trong phân hệ này
Đứng sẵn trên chính lớp dữ liệu ở trên — và chạy trong quyền của người gọi.
Dữ liệu chảy thẳng sang các phân hệ khác — không nhập liệu lại.
Mọi giao dịch chảy thẳng sang các phân hệ liên quan trên một lớp dữ liệu — không nhập liệu lại, không ốc đảo.
R&D & phát triển sản phẩm — PDM/ECO là mắt xích kỹ thuật.
EBOM ↔ MBOM và thay đổi kỹ thuật có phê duyệt nối thẳng vào luồng Idea-to-Launch cùng PM/PPM, QMS và Tài chính.
Câu hỏi thường gặp.
Có kết nối được máy móc/thiết bị shop-floor không?+
Có. MES thu thập dữ liệu hiện trường qua tích hợp thiết bị, tính OEE và năng suất theo thời gian thực.
Có hỗ trợ truy xuất nguồn gốc theo lô/serial không?+
Từ thành phẩm ngược về nguyên vật liệu, mỗi bước đều gắn lô/serial cùng vị trí kho và kết quả kiểm tra chất lượng.
MES có gắn với kế hoạch và tồn kho không?+
MRP/CRP, lệnh sản xuất và tồn kho nằm trên một lớp dữ liệu, nên thiếu vật tư lộ ra ở khâu hoạch định chứ không phải lúc công nhân ra kho lấy hàng.
Triển khai cho nhiều nhà máy được không?+
Mỗi nhà máy giữ cấu hình riêng nhưng báo cáo về chung một chỗ — đa nhà máy, đa chi nhánh, quản lý tập trung.
Xem phân hệ này vận hành trên dữ liệu của bạn.
Đặt lịch demo cấu hình theo đúng nghiệp vụ và quy mô của bạn.