생산 오더 사이클 −42%, 원가 마감은 9일에서 4일로.
매출 1조 VND 규모의 세라믹 제조사가 3개 공장을 하나의 플랫폼으로 통합했습니다: 교대조별 생산 실적을 작업 스테이션에서 즉시 기록하고, 원가를 로트별로 계산하며, 원자재 재고를 전사 차원에서 한눈에 파악합니다.
고객사가 직접 제공하고 공개에 동의한 수치이며, 각 지표에 명시된 범위와 기간 안에서 측정됐습니다. 결과는 기업 규모와 업종, 시작 시점의 데이터 정비 수준에 따라 달라집니다.
CTH · APODIO는 매출 1조 VND 규모의 세라믹 제조사로, 3개 공장과 2,000명 이상의 근로자를 두고 있으며 생산량 대부분을 수출합니다. 견적은 정확해야 하고, 모든 로트는 규격대로, 납기대로 출하돼야 한다는 뜻입니다.
교대조별 생산 실적과 불량은 당시만 해도 종이에 적었다가 하루가 끝날 때 전산에 입력했습니다. 회계는 현장과 연결되지 않은 별도 소프트웨어로 운영됐고, 계획은 엑셀에서 돌아갔습니다. 생산 보고는 늘 하루 늦었고 원가 마감에는 9일이 걸렸습니다. 수출 주문은 거의 두 달 전 원가로 견적을 내야 했습니다.
도입 전과 후를, 측정 시점과 방법까지 함께 제시합니다.
| 지표 | 도입 전 | 도입 후 | 측정 시점 및 방법 |
|---|---|---|---|
| 생산 오더 → 완제품 입고 사이클 | 7.2일 | 4.2일 (−42%) | 전체 오더 대상 3개월 이동 평균 · 가동 9개월 후 |
| 월 원가 마감 | 9일 | 4일 | 로트별 원가 계산 · 자동 배부 |
| 평균 원자재 재고 | — | −18% | 12개월 후 · 판매 계획과 연동된 MRP 구매 |
| 생산 실적·불량 보고 | T+1 (일 마감) | 교대조별 실시간 | 3개 공장 MES 스테이션에서 기록 |
고객사가 직접 제공하고 공개에 동의한 수치이며, 각 지표에 명시된 범위와 기간 안에서 측정됐습니다. 결과는 기업 규모와 업종, 시작 시점의 데이터 정비 수준에 따라 달라집니다.
탐색부터 가동까지.
소성로 작업자들이 종이 대장에 익숙해 입력을 빠뜨렸습니다. 프로젝트는 지시로 밀어붙이는 대신 설계를 바꿨습니다: 기록 화면을 3번의 터치로 줄이고, 조장을 주 입력자로 지정했으며, 교대조별 생산 현황판을 현장에 바로 띄워 모두가 자기 조의 숫자를 볼 수 있게 했습니다. 기록률은 6주 차부터 98%에 도달해 그대로 유지됐습니다.
“예전에는 원가 마감이 끝났을 때 주문은 이미 한참 전에 견적이 나가 있었습니다. 이제 로트별 원가가 시스템에 바로 있으니, 영업이 추정치가 아니라 실제 숫자로 견적을 냅니다.”
