예측은 스프레드시트에 흩어지고 팀마다 다른 숫자로 계획해 부족을 늦게 발견합니다.
예측과 가용 재고, 미결 주문, 공장 능력이 한 화면에 놓입니다. 그래서 플래너가 시나리오를 돌리면 어디가 깨지는지 바로 보입니다. 부족분은 주문에 미치는 영향 순으로 정렬되고, 구매와 현장으로는 승인된 계획만 넘어갑니다.
각 기능이 운영 병목을 해결합니다.
단일 수치 S&OP
방법: 같은 주기에서 수요, 공급, 재고, 재무를 조정합니다.
수요 예측
방법: 통계 기준선을 만들고 계획자의 조정을 추적합니다.
다단계 MRP
방법: BOM, 가용성, 리드타임, 주문으로 소요량을 계산합니다.
DRP와 보충
방법: 창고 네트워크의 이동과 재보충을 계획합니다.
용량 계획
방법: 계획 확정 전에 부하와 용량을 비교합니다.
시나리오 및 예외
방법: 대안을 비교하고 의사결정이 필요한 부족분에 우선순위를 매깁니다.
수요예측과 S&OP
수요 예측
방법: 계절성·프로모션·채널별 실제 판매 이력을 모델링합니다.
판매·운영 계획(S&OP)
방법: 영업·공급·재무가 하나의 합의된 숫자로 움직입니다.
시나리오와 시뮬레이션
방법: 확정 전에 비교합니다. 수요 급증, 자재 부족, 가격 변경.
자재·능력 계획
MRP — 자재 소요량
방법: BOM으로 수요를 전개하고 재고·입고 예정·리드타임을 반영합니다.
CRP — 능력 계획
방법: 설비와 인력 부하를 달력에 맞춰 평준화하고 병목을 보여줍니다.
DRP — 다거점 배분
방법: 중앙·지역 창고와 매장 사이의 보충 계획을 세웁니다.
추적과 보정
예측 정확도
방법: 예측과 실적의 차이를 측정해 기간마다 모델을 조정합니다.
예외 알림
방법: 판단이 필요한 것만 보여줍니다. 지연, 과부하, 임계치 미달.
버전 관리된 계획 확정
방법: 승인된 계획은 나중 비교를 위해 보존하고 덮어쓰지 않습니다.
3단계로 도입합니다.
진단·구성
실제 업무에 맞춰 범위, 데이터, 승인 흐름을 확정합니다.
이관·연동
기초 데이터를 옮기고 관련 모듈을 하나의 데이터 레이어에 연결합니다.
교육·운영
파일럿과 교육 후 합의한 지원 계획에 따라 가동합니다.
예측부터 실행까지.
- 예측 수요와 확정 수주
- 계획 기간·조정 지점
- 가용 능력
기준생산계획은 수요와 능력이 만나는 자리입니다. 확정 수주와 예측이 나란히 놓이므로, 무언가를 줄여야 할 때 회의에서 목소리 큰 쪽이 아니라 근거로 줄입니다.
더 일찍 감지하고 더 나은 결정을 돕습니다.
기준 예측을 제안하고 편차를 표시합니다.
고객·재고 영향으로 예외를 정렬합니다.
계획자가 검토할 시나리오를 제안합니다.
에이전트가 없어도 일은 사라지지 않습니다. 사람에게 넘어갈 뿐입니다.
누군가 떠올리고 앉을 시간을 낼 때에만 일이 시작됩니다.
업무 이벤트가 일을 시작하며, 누구의 기억에도 기대지 않습니다.
계획 시나리오를 세우실 때
지금 상황을 알려면 담당자에게 확인을 부탁하고 보고서를 받아야 합니다.
평소 쓰시는 말로 물으면 이미 쌓인 숫자에서 답이 나옵니다.
“다음 달 계획이 공장 능력을 넘습니까?”
가장 잘하는 직원이 지난주와 똑같은 대사 작업으로 하루를 씁니다.
반복되는 부분은 맡기신 권한 안에서 처리하고, 결정은 그대로 남습니다.
확인 대기
이 모듈의 에이전트
위의 데이터 계층 위에 그대로 서며, 호출자의 권한 안에서 동작합니다.
데이터가 다른 모듈로 바로 흐르므로, 다시 입력할 일이 없습니다.
모든 단계가 원천 데이터, 접근 권한, 감사 추적을 공유합니다.
자주 묻는 질문.
계획 모듈이 MES를 대체하나요?+
아닙니다. 계획은 무엇을 언제 생산할지 정하고, MES는 현장 일정과 실행 실적을 관리합니다.
구매 주문도 생성하나요?+
검증된 소요와 제안을 만들며 RFQ, 주문, 공급업체 관리는 구매 모듈에 남습니다.
여러 S&OP 시나리오를 비교할 수 있나요?+
수요와 용량, 리드타임, 목표 재고를 바꿔가며 시나리오를 나란히 비교할 수 있습니다.
MRP와 DRP는 어떤 데이터를 사용하나요?+
BOM, 가용 재고, 미결 주문, 리드타임, 창고 네트워크, 생산 캘린더를 함께 사용합니다.