수작업 생산 계획, 실시간 현장 데이터 부재, 최적화되지 않은 생산 능력과 재고. 그래서 납기 지연과 낭비를 통제하기 어렵습니다.
작업 지시와 교대별 생산량, 설비 정지 시간을 라인에서 바로 기록합니다. 하루가 끝난 뒤 종이 대장에서 옮겨 적지 않습니다. 그래서 계획은 공장의 실제 부하 위에서 조율되고, 창고는 어떤 자재가 곧 불릴지 미리 압니다.
각 기능이 운영 병목을 해결합니다.
제품 데이터·기술 변경 관리(PDM/ECO)
방식: EBOM ↔ MBOM을 정합하고 ECR/ECO의 승인, 버전, 유효 시점을 통제하며 EDM 기술 문서를 연결합니다.
정확한 기준으로 생산
방식: 표준화된 BOM, 라우팅, 공정, 작업장을 관리합니다.
자재 부족 없음
방식: 자재와 생산 능력을 위한 MRP/CRP 계획을 수립합니다.
실시간 진행 상황
방식: 작업 지시를 발행하고 현장에서 실적과 진행을 기록합니다.
생산 능력 최적화
방식: 순서 배정, 부하 균형, 핵심 주문 우선순위를 관리합니다.
명확한 성과 파악
방식: 현장 데이터, OEE, 교대별 생산성을 파악합니다.
로트 단위까지 추적
방식: 재고 및 품질과 연계하여 인라인 검사를 수행합니다.
생산 정의
BOM과 배합
방식: 다단계 제품 구조, 버전, 일자 기준 유효기간을 관리합니다.
라우팅과 공정
방식: 공정 순서, 작업장, 표준 시간, 교체 시간을 정의합니다.
설계변경(ECO)
방식: 버전 관리된 설계변경으로 어느 로트가 어느 개정본으로 흘렀는지 압니다.
현장 실행
작업지시와 배차
방식: 실제 능력에 맞춰 순서를 잡아 긴급 건도 계획을 깨지 않습니다.
현장 실적 입력
방식: 작업자가 생산량·불량·정지를 작업 지점에서 바로 보고합니다.
로트·시리얼 추적
방식: 완제품에서 원자재와 근무조까지 몇 초 만에 거슬러 올라갑니다.
측정과 원가
설비·근무조별 OEE
방식: 가동률·성능·품질을 서로 다른 세 숫자로 유지합니다.
정지 사유 코드
방식: 정지를 분류해 자재 대기·교체·고장 중 어디로 시간이 갔는지 보여줍니다.
작업지시별 원가
방식: 자재·노무·감가상각을 소비한 작업지시에 귀속시킵니다.
3단계로 바로 시작합니다.
진단 및 구성
Apus가 귀사의 프로세스를 검토하고 정확한 운영에 맞게 모듈을 구성합니다.
마이그레이션 및 통합
레거시 시스템의 데이터를 이전하고 단일 데이터 계층에서 다른 모듈과 연결합니다.
교육 및 가동
팀을 교육하고 가동을 시작하며, 도입 후에는 선택하신 SLA 등급에 따라 지원해 드립니다.
계획 (MRP)부터 완제품 입고까지.
- 공정 라우팅
- 자재명세서(BOM)
- 설비·인력 교대
생산 지시는 계획과 현장을 잇는 단위입니다. 무엇을 어느 공정에서 어떤 자재로 만드는지를 담고, 마감되는 순간 재고·원가·품질 기록이 함께 움직입니다.
교대 생산량을 갉아먹는 공정을 AI가 짚어내게 하세요.
실제 제약 조건 안에서 생산을 최적으로 계획합니다.
고장을 예측하여 가동 중단 전에 보전합니다.
생산 능력을 최적화하고 낭비 지점을 드러냅니다.
에이전트가 없어도 일은 사라지지 않습니다. 사람에게 넘어갈 뿐입니다.
누군가 떠올리고 앉을 시간을 낼 때에만 일이 시작됩니다.
업무 이벤트가 일을 시작하며, 누구의 기억에도 기대지 않습니다.
새 작업지시가 대기열에 들어올 때
지금 상황을 알려면 담당자에게 확인을 부탁하고 보고서를 받아야 합니다.
평소 쓰시는 말로 물으면 이미 쌓인 숫자에서 답이 나옵니다.
“오늘은 어느 작업지시부터 돌려야 합니까?”
가장 잘하는 직원이 지난주와 똑같은 대사 작업으로 하루를 씁니다.
반복되는 부분은 맡기신 권한 안에서 처리하고, 결정은 그대로 남습니다.
확인 대기
이 모듈의 에이전트
위의 데이터 계층 위에 그대로 서며, 호출자의 권한 안에서 동작합니다.
데이터가 다른 모듈로 바로 흐르므로, 다시 입력할 일이 없습니다.
모든 거래가 단일 데이터 계층에서 연결된 모듈로 바로 흐릅니다. 재입력도, 사일로도 없습니다.
R&D·제품 개발: PDM/ECO가 기술적 연결 고리입니다.
EBOM ↔ MBOM과 승인 기반 설계 변경이 PM/PPM, QMS, 재무와 함께 Idea-to-Launch 흐름으로 바로 이어집니다.
자주 묻는 질문
현장 설비와 연결할 수 있나요?+
네. MES는 장비 연동으로 현장 데이터를 수집하고 OEE와 생산성을 실시간으로 계산합니다.
로트/시리얼 추적성을 지원하나요?+
완제품에서 원자재까지 거슬러 올라가며 모든 단계가 로트/시리얼과 창고 위치, 품질 검사 결과에 묶여 있습니다.
MES가 계획 및 재고와 연결되나요?+
MRP/CRP와 작업 지시, 재고가 하나의 데이터 계층 위에 있어 자재 부족이 계획 단계에서 드러납니다. 작업자가 창고에 가지러 간 순간이 아니라.
여러 공장에 배포할 수 있나요?+
공장마다 설정은 따로 두되 보고는 한곳으로 모입니다. 다공장, 다지점을 중앙에서 관리합니다.