자재, 진척도, 재고를 실시간으로 추적하기 어렵습니다.
불량의 늦은 발견, 근본 원인 분석의 부재.
수작업 계획, 계획 외 다운타임, 낮은 OEE.
성과는 방향성을 나타냅니다. 개선 폭은 기업별 프로세스, 데이터 품질, 구축 범위에 따라 달라집니다.
시스템 밖으로 나가지 않고 사슬을 끝까지 걷습니다. 단계마다 뒤를 받치는 모듈이 있고, 앞 단계의 수치가 다음 단계의 입력입니다.
에이전트는 이 흐름 바깥에 붙어 있지 않습니다. 단계마다 그 단계의 모듈 위에 한 명이 상주하며 부르는 사람의 권한 안에서 움직이므로, 두 단계 사이에 커넥터를 놓을 자리가 없습니다.
BOM, 라우팅, MRP/CRP, 작업지시, 현장 데이터.
검사 계획·시트, CAPA, 교정.
예방·고장 유지보수, OEE, 예비 부품.
로트/시리얼, FEFO, 이력 추적.
계획, 소싱, 엔드투엔드 이력 추적.
원가 계산, 수익성 분석, 대시보드.
외국인 투자 공장과 수출 라인은 여러 법인과 여러 통화, 두 회계기준을 하나의 원장 위에서 돌립니다. 시장별로 보기
제조 세부 업종을 실제로 가르는 것은 BOM을 정의하는 방식과 요구되는 추적 깊이입니다. 이 두 가지가 나머지 대부분을 결정합니다.
사이즈·색상 BOM, 원부자재 소요량, 외주 공정.
로트, 유통기한, FEFO 출고, 양방향 추적.
다단계 BOM, 시리얼 번호, 설계 변경 관리.
배합 레시피, 배치 단위 생산량, 에너지 원가.
허가번호, 로트와 유효기간, 회수 범위, GMP/GSP 기준 콜드체인.
판재 규격 기준 BOM, 재단 손실, 주문 제작 도면 연동.
양식 로트 또는 조업 항차까지 추적, 급속 냉동, 수율 관리.
이는 구성(configuration)의 차이이며 별도로 판매하는 패키지가 아닙니다. 귀사의 구체적 범위는 조사 단계에서 확정합니다.
같은 생산오더가 하루 안에 생산 반장과 자재 창고장과 재무 책임자의 손을 거칩니다. 각자 자기 숫자로 읽지만 기록은 하나입니다.
생산오더, OEE, andon 경보를 실시간으로 운영합니다.
생산을 멈추지 않고 자재 입출고와 재고 실사를 관리합니다.
실제 생산 데이터 위에서 전표를 승인하고 원가를 검토합니다.
실시간 BI 콕핏 하나로 공장 전체를 봅니다.
위 단계는 앞서 소개한 모듈 위의 표준 흐름입니다. 귀사의 역할과 권한 수준, 현장 기록 지점은 사전 진단 단계에서 확정합니다.
불량률 감소, 검출 정확도 향상, 전 공장에 걸친 OEE 개선.
현행 프로세스, 사용 중인 시스템, 데이터 소유자, 활성화할 모듈을 정리합니다.
표준 프로세스를 합의하고 그에 맞춰 시스템을 구성하며 역할과 권한을 확정합니다.
템플릿으로 기준정보와 기초 잔액을 올리고 병행 운영하며 대사 후 차이를 정리합니다.
지원 팀과 함께 실제 운영을 시작하고 체크리스트로 검수한 뒤, 이후 단계에서 모듈을 추가합니다.
경계가 분명한 범위에서 시작하는 편이 전체를 한 번에 여는 것보다 언제나 빠르고 안전합니다. 확장은 이미 실제로 돌고 있는 데이터 위에서 이루어집니다.
네. MES가 현장 데이터를 수집하여 OEE와 생산성을 실시간으로 산출합니다.
네. 자재부터 완제품까지 완전한 이력 추적이 재고 및 품질과 연동됩니다.
네. 하나의 데이터 계층에서 중앙 집중 관리되는 다중 공장, 다중 지점을 지원합니다.
네. 데이터 주권 요구에 따라 SaaS, 온프레미스, 소스 코드 이관을 제공합니다.
기간은 모듈 수, 법인 수, 프로세스 복잡도에 따라 달라집니다. 산업 템플릿 기반 Essentials는 90~120일 내 본가동을 약속합니다. 비용은 처음부터 밝히는 세 가지로 구성됩니다: 구축(일회성), 용량 기준 사용료(정기, 사용자 수 무관), 데이터 이관(별도 청구).
Apus는 기준정보, 기초 재고, 기초 채권용 표준 임포트 템플릿을 제공하며 고객사가 직접 올리는 이 부분은 패키지에 포함됩니다. Apus가 필드 매핑·정제·업로드를 대행하거나 수년치 이력을 이관하는 경우에는 별도 청구되는 데이터 이관 항목이 됩니다.