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生產製造
生產工單週期 −42%——成本結算從 9 天縮短為 4 天。
兆越南盾級的陶瓷製造商把 3 座工廠搬上同一個平台：產量依班別在工作站即時登錄，成本依批次結算，原物料庫存全集團一目瞭然。
−42%
生產工單 → 成品入庫週期
7.2 → 4.2 天 · 3 個月移動平均，上線 9 個月後
9 → 4
天完成每月成本結算
成本依批次結算；原物料、人工與折舊自動分攤
−18%
原物料平均庫存
12 個月後 · 採購改依 MRP 而非經驗
以上數字由客戶本人提供並同意公布，量測範圍與期間以每一項指標所註明的口徑為準。實際結果會因企業規模、產業，以及原始資料的標準化程度而有所不同。
導入背景
CTH · APODIO 是營收兆越南盾的陶瓷製造商，旗下 3 座工廠、2,000 多名作業人員，大部分產量外銷——這代表報價必須精準，每一批貨都得對規格、準時出。
當時各班別的產量與不良品，先寫在紙上，收班後才補登入系統；會計用另一套獨立軟體，與現場完全不通，生產計畫則靠 Excel。生產報表永遠慢一天，成本結算要花 9 天——外銷訂單只能拿將近兩個月前的成本來報價。
實測成果
導入前後對照——附時間區間與量測方式。
| 指標 | 導入前 | 導入後 | 時間與量測方式 |
|---|---|---|---|
| 生產工單 → 成品入庫週期 | 7.2 天 | 4.2 天（−42%） | 全部工單 3 個月移動平均 · 上線 9 個月後 |
| 每月成本結算 | 9 天 | 4 天 | 成本依批次結算 · 自動分攤 |
| 原物料平均庫存 | — | −18% | 12 個月後 · 採購依 MRP 連動銷售計畫 |
| 產量與不良品回報 | T+1（收班後） | 依班別即時 | 3 座工廠皆於 MES 工作站登錄 |
以上數字由客戶本人提供並同意公布，量測範圍與期間以每一項指標所註明的口徑為準。實際結果會因企業規模、產業，以及原始資料的標準化程度而有所不同。
轉型歷程
從需求訪談到正式上線。
13–4 週
3 廠現況訪談
先統一產品主檔、途程與標準用量，再進行任何系統設定。
26–8 週
1 號廠試行
工作站 MES + 庫存 + 批次成本在單一工廠實際運轉，依現場回饋調校。
36 週
複製到 2、3 號廠
複製已驗證的設定；移轉庫存與期中餘額。
44 週
整體上線
在新系統完成第一個月的成本結算，並與舊方法平行對照。
不順利的地方——以及如何處理
前兩週，MES 只登錄到約 60% 的班別資料
窯爐作業員習慣紙本紀錄，常漏掉系統登錄。專案沒有用命令解決，而是改設計：登錄畫面精簡到 3 個動作、由班長擔任主要登錄者，並在現場直接掛上各班產量看板，讓每個班都看得到自己的數字。登錄率第六週達到 98%，此後穩定維持。
“以前成本結算出來時，訂單早就報完價了。現在每一批的成本都躺在系統裡——業務用真實數字報價，不用再用估的。”
生產副總經理，CTH · APODIO
