生產課長
目標
即時掌握生產：工單、OEE 與安燈呼叫。
模組
- MES
- BI
- 進 MES → 工單，篩選目前班別，逐站看產線進度。
- 點開工單 LSX-0318：實際產出與計畫對照，當班產量直接在看板上回報。
- 叫出正在運轉那條產線的 OEE 曲線——點下滑那一段，看工站自動記下的停機原因。
- 沖壓工站的安燈亮了：確認、指派技術員，並盯住排除時間。
- 交班：核可產量報表——數字自動流到成本與 BI，沒有人要再輸入一次。
痛點
產線照常在跑，可是產量掉在哪一段，沒人指得出來。
痛點成效
供應鏈缺乏透明度
難以即時掌握物料、進度與庫存。
100%
批次/序號可追溯
缺陷率與浪費居高
缺陷發現滯後，缺少根因分析。
降低缺陷與退貨率
品質產能與庫存不夠最佳化
人工排程、非計畫停機、OEE 偏低。
提升整體設備效率
OEE成效為方向性描述；改善幅度取決於各企業的流程、資料品質與導入範圍。
產業價值鏈
從圖面，到產品在客戶現場跑起來。
從設計到營運
整條鏈走完不必離開系統：每一段背後都有對應模組，上一段的資料就是下一段的輸入。
智慧代理不是掛在這條鏈條外面的：每一段都有一個站在本段自己的模組上，在呼叫者的權限內執行，因此兩段之間不需要任何連接器。
適配模組
工廠通常從這幾個模組開始。
生產製造 – MES
BOM、工藝路線、MRP/CRP、工單、工廠現場資料。
品質管理 – QMS
檢驗計畫與紀錄、CAPA、校正。
設備維護 – EAM
預防性與故障維護、OEE、備品。
庫存·倉儲
批次/序號、FEFO、可追溯。
規劃 – S&OP/MRP/DRP
供應規劃、需求平衡與端對端可追溯。
財務與 BI
成本計算、獲利分析、儀表板。
外資廠與出口產線在同一套帳簿上執行多個法人主體、多種貨幣與兩套會計準則。 依市場查看
細分產業變體
同一平台，依細分產業採用不同設定。
真正區分製造細分產業的，是 BOM 的定義方式與所需的追溯深度——這兩點決定了其餘大部分內容。
紡織與成衣
依尺寸/顏色的 BOM、用料定額與外發加工。
- 同一產品編碼下的尺寸/顏色矩陣
- 依款式的用料定額與耗損
- 外發加工（CMT）製程與發出商品追蹤
食品
批號、有效期限、FEFO 出庫與雙向追溯。
- 批號與有效期限貫穿倉儲—生產—交付
- 依 FEFO 而非 FIFO 出庫
- 從原料批號到成品批號的雙向追溯
電子
多階 BOM、序號與工程變更控管。
- 含半成品的多階 BOM
- 依單件產品的序號
- 具簽核的工程變更（ECO）流程
建材
配比配方、依批產量與能源成本。
- 配比配方與依批公差
- 依重量或批次記錄產量，而非依件
- 能源與窯爐運轉成本計入產品成本
醫藥與醫療器材
許可證字號、批號與效期、回收範圍，以及符合 GMP/GSP 的冷鏈。
- 逐一品項的許可證字號、包裝規格與儲存條件
- 雙向批次追溯，把回收範圍收窄
- 冷鏈：溫度門檻、量測設備與逐批紀錄
木材與家具
依板材規格的 BOM、開料損耗，以及依圖客製訂單。
- 依板材尺寸與開料損耗率計算用量
- 客製訂單把圖面掛在生產工單上
- 表面處理（噴塗、組裝）與外觀檢驗
水產加工
追溯到養殖批次或捕撈航次、急凍與出成率。
- 原料批次連結養殖區域或捕撈航次
- 各加工與急凍工序的出成率
- 依出貨批次的檢驗紀錄與儲存條件
這些是設定層面的差異，並非單獨銷售的方案——貴公司的具體範圍在盤點階段確定。
營運的一天
工廠裡的一天，從四個位子上看。
同一張工單，一天之內經手生產課長、物料倉課長與財務主管——各自看各自的數字，卻是同一筆紀錄。
物料倉課長
目標
把物料進出與盤點顧好，同時不讓產線停下來。
模組
- 庫存
- MES
- 鋼板依採購單進料：掃碼收貨、登錄批號，狀態設為待檢。
- 依領料單為工單 LSX-0318 發料——系統按批號、按儲位扣帳。
- 打開低於安全存量的示警：直接開請購單送到採購。
- 對 A 區做一輪循環盤點：以掃描器點數，系統自動產出差異表。
- 看即時庫存表——和財務、生產課長看的是同一個數字。
財務主管
目標
在真實的生產數字上核可傳票、複核成本。
模組
- 財務
- MES
- 進財務 → 待核傳票：當天進料與生產自動產生的傳票排在佇列裡。
- 點開一張成本結轉傳票：直接回溯到來源工單與領料單。
- 把單據已勾稽的傳票整批核可；對不上的那張標記起來要求說明。
- 打開工單 LSX-0318 的成本表：實際成本對標準成本，依要素看差異分析。
- 試跑期末關帳檢查，看剛核可的數字如何改寫損益表。
總經理
目標
在一面即時 BI 儀表板上看完整座廠。
模組
- BI
- Apus Office
- 打開經營儀表板：營收、產量、OEE 與現金流在同一個畫面。
- 對下滑的 OEE 往下鑽 → 一路追到是哪條線、哪個班別、哪種停機原因。
- 把本季各產品線的成本與上季並排比，看清楚成本漲在哪一項。
- 直接在圖表上派工：給生產課長開一張任務，附上異常指標的截圖。
- 為每條產線的 OEE 設門檻，指標跌破您訂的線就收到通知。
以上步驟說明的是上述模組上的標準流程。貴廠的職務分工、權限層級與現場記錄點，在需求訪談階段確定。
整體設備效率提升
信賴之選
導入方式
一條明確的路徑，而不是一個沒有邊界的專案。
- 01
盤點並確定範圍
梳理現行流程、使用中的系統、資料歸屬，以及需要啟用的模組。
- 02
標準化並設定
確認標準流程，依流程完成系統設定，確定角色與權限。
- 03
資料移轉與並行運行
用範本匯入主檔與期初餘額，並行運行、對帳並處理差異。
- 04
上線與擴展
在陪跑團隊支援下正式運行，依清單驗收，後續階段再啟用更多模組。
從邊界清楚的範圍開始，始終比一次全部啟用更快也更穩妥——擴展是在已經真實運行的資料之上進行的。
常見問題
廠長最先問的幾個問題。
Apus 能否連接工廠設備？+
可以。MES 蒐集現場資料，即時計算 OEE 與生產效率。
是否支援批次/序號可追溯？+
支援。從物料到成品全程可追溯，並與庫存和品質連動。
能否跨多個工廠部署？+
可以。多工廠、多分支，在同一資料層上集中管理。
是否提供本地部署以將資料保留在本地？+
提供。根據您的資料主權需求，可選 SaaS、本地部署或原始碼交付。
導入要多久？費用由哪些部分構成？+
週期取決於模組數量、法人主體數量與流程複雜度；產業範本 Essentials 承諾 90-120 天上線。費用由三部分構成，且都事先講明：導入（一次性）、依容量計費的使用（週期性，與使用者人數無關）與資料移轉（單獨計費）。
我們放在 Excel 或舊系統裡的資料怎麼處理？+
Apus 提供主檔、期初庫存與期初應收的標準匯入範本，由貴公司團隊自行匯入，這部分已包含在套裝內。若需 Apus 代做欄位對應、清理與匯入，或移轉多年歷史資料，則屬於單獨計費的資料移轉項目。