被動式故障搶修，非計畫停機打亂生產，備品成本高、閒置時間多——直接衝擊產出。
每台設備都有自己的履歷：運轉時數、歷次故障、換過哪些備品。保養工單依這份履歷下達，而不是靠保養班的記性；工單要用的備品，在技師到達設備之前就已在倉庫預留好。
每一項能力，都為解決一個營運難題而生。
完整的資產履歷
如何實現： 每台資產的履歷、位置與技術參數。
主動式保養
如何實現： 基於計畫與運轉狀態制定預防保養方案。
處理全程可控
如何實現： 工單、派工與進度追蹤。
備品適量、不積壓
如何實現： 備品庫存、安全存量與合理採購。
從故障中學習
如何實現： 記錄、處理並分析故障根因。
衡量運轉績效
如何實現： 運轉時間、MTBF/MTTR 與 OEE。
資產台帳
資產台帳與設備樹
如何實現： 位置、父子結構、技術參數與全生命週期履歷。
備品與維修物料
如何實現： 依設備管理備品庫存、補貨點與已核可的替代品。
圖面與作業指導
如何實現： 圖面、型錄與安全規程直接掛在設備上。
保養計畫
預防保養
如何實現： 依行事曆、運轉時數或次數，達到門檻即自動開單。
維修工單
如何實現： 派工、所需備品、標準工時與完工確認一條線走完。
狀態式保養
如何實現： 振動、溫度、電流門檻在故障之前觸發點檢。
可靠度與成本
MTBF 與 MTTR
如何實現： 依設備計算平均故障間隔與平均修復時間。
故障履歷
如何實現： 故障代碼與原因，看清哪台設備總在重複同一個問題。
全生命週期成本
如何實現： 購置、運轉、保養與處分彙成每台設備的一個數字。
三個步驟即可上線運作。
評估與設定
Apus 會盤點您的業務流程，並依您的實際營運設定模組。
遷移與整合
從舊系統遷移資料，並在同一資料層上與其他模組串接。
教育訓練與上線
為團隊進行教育訓練、正式上線，並依所選 SLA 等級提供後續支援。
從資產履歷到衡量 OEE 並改善。
- 設備與安裝位置
- 作業類型（預防性/矯正性）
- 耗用備品與工時
設備的全生命週期成本真正是在維修工單裡長出來的：每修一次都留下備品和工時，於是「繼續修還是換新」變成有數字可答的問題。
讓 AI 在設備停線之前，先說出它要壞了。
預測故障，在停機前提前介入。
基於運轉資料最佳化預防保養計畫。
推薦最佳備品庫存，降低資金積壓。
沒有智慧代理，事情不會消失，只會落到人身上。
要等到有人想起來、又挪得出時間坐下來做，事情才動得了。
觸發它的是業務事件，不是誰的記性。
設備運轉時數觸及既定門檻時
想知道眼下是什麼狀況，得先請人核一遍，再匯出一份報表。
用您自己的話問，答案就從系統裡既有的數字裡出來。
「哪一台設備得在停線之前先動手？」
最能幹的人把一天花在跟上週一模一樣的對帳上。
重複的那部分在您授予的權限內跑完，該裁示的仍舊停在您這裡。
等您查看
本模組的智慧代理
它們就站在上面這層資料之上，並在呼叫者的權限內執行。
資料直達其他模組——無需重複輸入。
每一筆業務資料都在同一資料層上直達相關模組——無需重複輸入，也沒有資料孤島。
常見問題解答。
EAM 是否負責固定資產台帳？+
不負責。EAM 管理實體生命週期、狀態、維護和工單；Finance 負責資產台帳以及折舊、重估、處分和會計盤點。
支援基於狀態的預防保養嗎？+
保養計畫有兩條觸發線——時間或運轉時數的節點，以及設備實測的狀態門檻值——哪一條先到就先發工單。
能管理備品和工單嗎？+
能。備品庫存、安全存量、工單下達與進度追蹤。
能衡量 OEE 與 MTBF/MTTR 嗎？+
運轉時間、停機時數和停機原因都在設備端當場記錄，所以 OEE、MTBF、MTTR 是算出來的數，不是填出來的數。
EAM 與生產製造連動嗎？+
保養計畫和 MES 的生產計畫排在同一張行事曆上，設備停在空檔裡，而不是切斷正在跑的工單。