Livrer à temps Moins de défauts et de rebuts Traçabilité complète
Conçu pour: Directeur d'usine · Production · Qualité
Le périmètre des modules, le modèle de déploiement et les responsabilités de chaque partie sont définis par entreprise pendant la phase d'audit.
INDUSTRIE
UsinageQCEmballageRebuts
Ordres de fab.MESMaintenanceCoûtsEncours
TRS (OEE)87,4%+3,1%
Taux de rebut0,9%−0,4%
Livraisons à temps96,2%
Chiffres illustratifs issus de déploiements réels.
POINTS DE FRICTION
La ligne tourne, mais personne ne sait où part la production.
POINTS DE FRICTION
RÉSULTATS
POINTS DE FRICTION→RÉSULTATS
Manque de transparence sur la chaîne d'approvisionnement
Difficile de suivre les matières, l'avancement et les stocks en temps réel.
100 %
Traçabilité par lot/série
Taux de défauts et de rebuts élevé
Détection tardive des défauts, analyse des causes racines manquante.
Taux de défauts et de retours réduit
Qualité
Capacité et stocks sous-optimaux
Planification manuelle, arrêts non planifiés, TRS faible.
Efficacité des équipements accrue
TRS
Les résultats sont indicatifs ; le niveau d'amélioration dépend des processus, de la qualité des données et du périmètre de déploiement de chaque entreprise.
CHAÎNE DE VALEUR DU SECTEUR
Du plan de conception au jour où le produit tourne chez votre client.
Vous parcourez toute la chaîne sans sortir du système : chaque étape a un module derrière elle, et les chiffres de l’étape précédente sont l’entrée de la suivante.
Les agents ne sont pas branchés à côté de cette chaîne : chaque étape en a un, posé sur son propre module et exécuté dans les droits de l'utilisateur — aucun connecteur ne relie deux étapes.
Usines IDE et lignes d'export font tourner plusieurs entités, plusieurs devises et deux référentiels comptables sur un même grand livre. Voir par marché
VARIANTES SECTORIELLES
Une plateforme, configurée différemment selon la spécialité.
Ce qui distingue vraiment les spécialités industrielles, c'est la façon de définir la nomenclature et la profondeur de traçabilité exigée — ces deux choix commandent presque tout le reste.
Textile & habillement
Nomenclatures taille/couleur, consommations matières et sous-traitance.
Matrice taille/couleur sur une même référence produit
Consommations matières et pertes par modèle
Opérations sous-traitées (CMT) et suivi des envois
Agroalimentaire
Lots, DLC, prélèvement FEFO et traçabilité bidirectionnelle.
Lot et DLC suivis du stock à la production et à la livraison
Prélèvement FEFO plutôt que FIFO
Traçabilité bidirectionnelle du lot matière au lot fini
Électronique
Nomenclatures multi-niveaux, numéros de série et gestion des évolutions.
Nomenclatures multi-niveaux avec sous-ensembles
Numéro de série par unité produite
Ordres de modification technique (ECO) avec validation
Matériaux de construction
Formules de mélange, production par gâchée et coût énergie.
Formules de mélange et tolérances par gâchée
Production enregistrée au poids ou à la gâchée, pas à la pièce
Coût énergie et fonctionnement des fours intégrés au coût de revient
Pharmacie & dispositifs médicaux
Numéros d'enregistrement, lot et péremption, périmètre de rappel et chaîne du froid (BPF/BPD).
Numéro d'enregistrement, conditionnement et conditions de conservation par référence
Traçabilité de lot bidirectionnelle pour un rappel circonscrit
Chaîne du froid : seuils, appareils de mesure et dossiers par lot
Bois & ameublement
Nomenclatures au format panneau, chutes de débit et commandes sur mesure.
Consommation selon la dimension du panneau et taux de chute
Commandes sur mesure, plan attaché à l'ordre de fabrication
Étapes de finition (laquage, assemblage) et contrôle de surface
Transformation des produits de la mer
Traçabilité au lot d'élevage ou à la marée, congélation et rendement.
Lots de matière rattachés à une zone d'élevage ou à une marée
Rendement à chaque étape de transformation et de congélation
Bulletins d'analyse et conditions de conservation par lot expédié
Ce sont des différences de CONFIGURATION, pas des offres vendues séparément — le périmètre de votre entreprise est arrêté pendant la phase d'audit.
UNE JOURNÉE D'EXPLOITATION
Une journée à l'usine, vue depuis quatre postes.
Un même ordre de fabrication passe entre les mains du chef d'atelier, du responsable magasin et du chef comptable dans la journée — chacun le lit avec ses chiffres, sur le même enregistrement.
Chef d'atelier
Objectif
Piloter la production en temps réel : ordres de fabrication, TRS et alertes andon.
Modules
MES
BI
01Ouvrez MES → Ordres de fabrication, filtrez sur l'équipe en cours et suivez l'avancement à chaque opération de la ligne.
02Sélectionnez l'ordre LSX-0318 : comparez la production réelle au plan et enregistrez la production de l'équipe depuis le tableau de bord.
03Ouvrez le TRS de la ligne en marche — cliquez sur le décrochage pour lire la cause d'arrêt enregistrée automatiquement au poste.
04Prenez l'alerte andon du poste de presse : accusez réception, affectez un technicien et suivez le temps d'intervention.
05Fin d'équipe : validez le rapport de production — les chiffres alimentent le calcul des coûts et la BI, personne ne les ressaisit.
Responsable magasin matières
Objectif
Maîtriser les entrées et sorties de matières, et inventorier sans arrêter la ligne.
Modules
Stocks
MES
01Réceptionnez la commande de tôles : scannez le code, enregistrez le numéro de lot et le statut en attente de contrôle.
02Sortez les matières pour l'ordre LSX-0318 sur bon de demande — le système décrémente le bon lot, au bon emplacement.
03Ouvrez l'alerte de stock sous seuil : créez une demande de réapprovisionnement qui part directement aux achats.
04Lancez un inventaire tournant sur la zone A : comptez au terminal, le système rédige lui-même le procès-verbal d'écart.
05Consultez l'état des stocks en temps réel — le chiffre que lisent aussi la comptabilité et le chef d'atelier.
Chef comptable
Objectif
Valider les écritures et contrôler les coûts sur les données réelles de production.
Modules
Finance
MES
01Ouvrez Finance → Écritures à valider : la file est générée par les réceptions et la production du jour.
02Ouvrez une écriture d'imputation de coûts : remontez directement à l'ordre de fabrication et au bon de sortie matière d'origine.
03Validez en lot les écritures déjà rapprochées de leurs pièces ; signalez celle qui s'écarte pour demander une explication.
04Ouvrez la fiche de coût de LSX-0318 : coût réel contre coût standard, avec l'analyse d'écart par nature.
05Lancez un test de clôture de période et lisez le compte de résultat mis à jour avec ce que vous venez de valider.
Directeur général
Objectif
Voir toute l'usine sur un seul cockpit BI en temps réel.
Modules
BI
Apus Office
01Ouvrez le cockpit de direction : chiffre d'affaires, production, TRS et trésorerie sur un seul écran.
02Descendez dans le TRS qui décroche → jusqu'à la ligne, l'équipe et la cause d'arrêt.
03Comparez le coût de revient par gamme de produits d'un trimestre à l'autre et voyez quelle nature le fait grimper.
04Affectez une tâche directement depuis le graphique : au chef d'atelier, capture de l'indicateur anormal à l'appui.
05Fixez un seuil d'alerte sur le TRS de chaque ligne pour être prévenu quand il passe sous le niveau choisi.
Les étapes décrivent le flux standard sur exactement les modules ci-dessus. Les rôles, les niveaux d'habilitation et les points de saisie à l'atelier sont arrêtés pour votre usine pendant la phase d'audit.
CE QUE FONT LES AGENTS
Rapprochements, relances d’échéances, résumés et consolidations : la part répétitive de la journée ci-dessus.
CE QUE TRANCHENT LES HUMAINS
Valider une dépense, arrêter un plan, signer : tout ce qui demande un jugement reste chez une personne.
Gain d'efficacité des équipements
RÉSULTATS RÉELS
Taux de défauts plus bas, meilleure précision de détection et TRS amélioré dans toutes les usines.
TASA Group · Industrie · mille milliards VND
Production, qualité et maintenance sur une seule plateforme — les données circulent de l'atelier à la finance.
Cartographier les processus actuels, les systèmes en place, les propriétaires de données et les modules à activer.
02
Standardiser & configurer
Arrêter les processus standards, configurer le système autour d'eux, fixer les rôles et les habilitations.
03
Reprise & marche en parallèle
Charger référentiels et soldes d'ouverture depuis les modèles, faire tourner en parallèle, rapprocher puis corriger les écarts.
04
Go-live & extension
Passer en exploitation réelle avec une équipe d'accompagnement, recetter sur checklist, activer d'autres modules ensuite.
Démarrer sur un périmètre aux frontières nettes est systématiquement plus rapide et plus sûr que tout activer d'un coup — l'extension se fait ensuite sur des données déjà en production.
Pas adapté à ce stade si vous avez besoin
De remplacer immédiatement un système métier qui fait référence
De personnalisations profondes hors processus standard avant la mise en exploitation
De décisions automatisées remplaçant l'humain sur des points de contrôle significatifs
De reprendre plusieurs années d'historique sans nettoyage préalable des sources
Ce que les directeurs d’usine demandent en premier.
Apus se connecte-t-il aux machines de l'atelier ?+
Oui. Le MES capte les données de terrain et calcule le TRS et la productivité en temps réel.
Existe-t-il une traçabilité par lot/série ?+
Oui. Traçabilité complète des matières aux produits finis, reliée aux stocks et à la qualité.
Peut-il être déployé sur plusieurs usines ?+
Oui. Multi-usines, multi-sites avec une gestion centralisée sur une seule couche de données.
L'On-premise est-il disponible pour garder les données sur site ?+
Oui. SaaS, on-premise et transfert de code source selon vos besoins de souveraineté des données.
Combien de temps dure le déploiement et que comprend le coût ?+
La durée dépend du nombre de modules, d'entités juridiques et de la complexité des processus ; le template sectoriel Essentials s'engage sur un go-live en 90-120 jours. Le coût comporte trois lignes, annoncées d'emblée : le déploiement (ponctuel), l'utilisation facturée à la capacité (récurrent, jamais par utilisateur) et la reprise de données (facturée à part).
Que deviennent nos données sous Excel ou dans un ancien logiciel ?+
Apus fournit des modèles d'import standards pour les référentiels, le stock initial et les créances initiales : vos équipes les chargent, et cette partie est incluse. Si vous souhaitez qu'Apus mappe, nettoie et charge à votre place, ou reprenne plusieurs années d'historique, cela relève de la ligne reprise de données facturée à part.
Voyez la plateforme tourner sur votre ligne.
Réservez une démo construite sur vos références, la taille de vos lignes et le niveau de traçabilité dont vous avez besoin.
