Livrez à temps et réduisez le gaspillage sur chaque ligne.
Numérisez tout le flux de production — de la planification et de l’ordonnancement jusqu’aux données atelier — reliés aux stocks et à la qualité.
Planification de production manuelle, absence de données atelier en temps réel, capacité et stocks non optimisés — commandes en retard et gaspillage difficiles à maîtriser.
Ordres de fabrication, production par équipe et arrêts machine sont saisis à la ligne, et non recopiés d’un tableau papier en fin de journée. La planification ordonnance donc sur la charge réelle de l’atelier, et le magasin sait à l’avance quelles matières vont être demandées.
Chaque capacité lève une contrainte opérationnelle.
Données produit & modifications techniques (PDM/ECO)
Comment : Alignez EBOM ↔ MBOM ; soumettez ECR/ECO à approbation, version et date d’effet ; reliez les documents techniques depuis EDM.
Produire selon des normes précises
Comment : Nomenclature, gammes, opérations et postes de charge standardisés.
Aucune rupture de matière
Comment : Planification MRP/CRP pour les matières et la capacité.
Avancement en temps réel
Comment : Lancer les ordres et consigner la production et l’avancement à l’atelier.
Optimiser la capacité
Comment : Séquencement, équilibrage de charge et priorité aux commandes clés.
Voir clairement la performance
Comment : Données atelier, TRS et productivité par équipe.
Tracer jusqu’au lot
Comment : Reliés aux stocks & à la qualité, contrôle en ligne.
Définition de la production
Nomenclatures et formules
Comment : Structures multi-niveaux avec versions et validité par date.
Gammes et opérations
Comment : Séquence d'opérations, postes de charge, temps standards et de changement de série.
Modifications techniques (ECO)
Comment : Évolutions versionnées : on sait quel lot a suivi quelle révision.
Exécution en atelier
Ordres de fabrication et ordonnancement
Comment : Séquencés sur la capacité réelle — urgences sans casser le plan.
Saisie au poste
Comment : Les opérateurs déclarent production, rebut et arrêts là où le travail se fait.
Traçabilité lot et série
Comment : Du produit fini jusqu'à la matière et l'équipe, en quelques secondes.
Mesure et coûts
TRS par machine et par équipe
Comment : Disponibilité, performance et qualité restent trois chiffres distincts.
Codes motifs d'arrêt
Comment : Les arrêts classés montrent si les heures partent en matière, changement ou panne.
Coût par ordre de fabrication
Comment : Matière, main-d'œuvre et amortissement imputés à l'ordre qui les a consommés.
Opérationnel en 3 étapes.
Évaluer & configurer
Apus examine vos processus et configure le module au plus près de vos opérations.
Migrer & intégrer
Transférez les données des systèmes existants et connectez-les aux autres modules sur une seule couche de données.
Former & mettre en service
Formez vos équipes, passez en production et bénéficiez d’un accompagnement au niveau de SLA que vous avez choisi.
Le cycle complet : Planifier (MRP) → Réception des produits finis.
- Gamme d'opérations
- Nomenclature (BOM)
- Poste machine et main-d'œuvre
L'ordre de fabrication relie le plan à l'atelier : quoi produire, à quelle opération, avec quelles matières — et à sa clôture, stock, coût de revient et dossier qualité bougent ensemble.
Laissez l’IA montrer quelle opération mange la production de l’équipe.
Planifier la production de façon optimale dans les contraintes réelles.
Prédire les pannes pour maintenir avant l’arrêt.
Optimiser la capacité et faire ressortir les points de gaspillage.
Sans agent, le travail ne disparaît pas — il retombe sur quelqu'un.
Rien ne démarre tant que quelqu'un n'y pense pas et ne trouve pas le temps de s'y mettre.
C'est l'événement métier qui déclenche, pas la mémoire d'un collègue.
Quand un nouvel ordre de fabrication entre en file
Pour savoir où vous en êtes, il faut demander une vérification puis un export.
Vous demandez avec vos mots ; la réponse sort des chiffres déjà présents.
« Quel ordre faut-il lancer en premier aujourd'hui ? »
Vos meilleurs profils passent la journée sur le même rapprochement que la semaine dernière.
La part répétitive tourne dans les droits que vous avez accordés ; les décisions restent chez vous.
à examiner
Agents de ce module
Ils se posent sur la couche de données ci-dessus et s’exécutent dans les droits de l’appelant.
Les données circulent directement vers les autres modules — sans double saisie.
Chaque transaction circule directement vers les modules connectés sur une seule couche de données — aucune ressaisie, aucun silo.
R&D et développement produit — PDM/ECO en est le maillon technique.
EBOM ↔ MBOM et modifications techniques approuvées s'insèrent directement dans le flux Idea-to-Launch, avec PM/PPM, QMS et la Finance.
Questions fréquentes.
Peut-il se connecter aux machines de l’atelier ?+
Oui. Le MES capte les données terrain via l’intégration des équipements et calcule le TRS et la productivité en temps réel.
Le module prend-il en charge la traçabilité par lot/numéro de série ?+
Du produit fini jusqu’à la matière première, chaque étape porte son lot/numéro de série, son emplacement de stock et son résultat de contrôle.
Le MES est-il relié à la planification et aux stocks ?+
MRP/CRP, ordres de fabrication et stocks reposent sur une seule couche de données : un manque de matière apparaît à la planification, et non quand l’opérateur se présente au magasin.
Peut-il être déployé sur plusieurs sites ?+
Chaque site garde sa configuration et remonte au même endroit — multi-sites, multi-établissements, gestion centralisée.
Voyez ce module tourner sur vos propres données.
Réservez une démo configurée au plus près de vos opérations et de votre échelle.