Réduisez les arrêts, prolongez la durée de vie des actifs.
Faites passer la maintenance du réactif au proactif — prévention planifiée/conditionnelle, pièces de rechange optimisées et TRS supérieur.
Maintenance réactive sur pannes, arrêts non planifiés perturbant la production, coût élevé des pièces et temps morts — un impact direct sur la production.
Chaque équipement porte son propre historique : heures de marche, pannes passées, pièces remplacées. Les ordres de travail sortent de cet historique et non de la mémoire de l’équipe de maintenance, et les pièces nécessaires sont réservées au magasin avant que le technicien n’arrive à la machine.
Chaque capacité lève une contrainte opérationnelle.
Dossiers d’actifs complets
Comment : Historique, emplacement et spécifications techniques par actif.
Maintenance proactive
Comment : Plans préventifs par calendrier et par condition d’exploitation.
Résolution maîtrisée
Comment : Ordres de travail, affectation et suivi de l’avancement.
Les bonnes pièces, sans excès
Comment : Stock de pièces, normes et approvisionnement raisonné.
Apprendre des pannes
Comment : Consigner, résoudre et analyser les causes racines des pannes.
Mesurer la performance
Comment : Disponibilité, MTBF/MTTR et TRS.
Parc d'équipements
Registre et arborescence des équipements
Comment : Localisation, structure parent-enfant, données techniques et historique.
Pièces de rechange et stock de maintenance
Comment : Pièces par équipement, seuils de réapprovisionnement et équivalences validées.
Documents et instructions
Comment : Plans, catalogues et consignes de sécurité rattachés à l'équipement.
Planification de la maintenance
Maintenance préventive
Comment : Par calendrier, heures de marche ou cycles — ordres générés au seuil.
Ordres de travail
Comment : Affectation, pièces nécessaires, temps standard et validation de clôture.
Maintenance conditionnelle
Comment : Seuils de vibration, température et intensité déclenchant un contrôle avant panne.
Fiabilité et coûts
MTBF et MTTR
Comment : Temps moyen entre pannes et temps moyen de réparation, par équipement.
Historique des défaillances
Comment : Codes défaut et causes : on voit quelle machine répète le même problème.
Coût du cycle de vie
Comment : Achat, exploitation, maintenance et mise au rebut en un seul chiffre.
Opérationnel en 3 étapes.
Évaluer & configurer
Apus examine vos processus et configure le module au plus près de vos opérations.
Migrer & intégrer
Transférez les données des systèmes existants et connectez-les aux autres modules sur une seule couche de données.
Former & mettre en service
Formez vos équipes, passez en production et bénéficiez d’un accompagnement au niveau de SLA que vous avez choisi.
Le cycle complet : Dossiers d’actifs → Mesurer le TRS & améliorer.
- Équipement et lieu d'installation
- Type d'intervention (préventive / corrective)
- Pièces et heures consommées
L'ordre de travail est l'endroit où le coût de cycle de vie d'un équipement s'enregistre vraiment : chaque réparation laisse ses pièces et ses heures, si bien que « réparer encore ou remplacer » devient une question chiffrée.
Laissez l’IA signaler la machine sur le point de tomber, avant qu’elle n’arrête la ligne.
Prédire les pannes pour intervenir avant l’arrêt.
Optimiser les plannings préventifs à partir des données d’exploitation.
Suggérer un stock de pièces optimal, réduire le capital immobilisé.
Sans agent, le travail ne disparaît pas — il retombe sur quelqu'un.
Rien ne démarre tant que quelqu'un n'y pense pas et ne trouve pas le temps de s'y mettre.
C'est l'événement métier qui déclenche, pas la mémoire d'un collègue.
Quand les heures de marche atteignent le seuil déclaré
Pour savoir où vous en êtes, il faut demander une vérification puis un export.
Vous demandez avec vos mots ; la réponse sort des chiffres déjà présents.
« Quel équipement faut-il traiter avant qu'il n'arrête la ligne ? »
Vos meilleurs profils passent la journée sur le même rapprochement que la semaine dernière.
La part répétitive tourne dans les droits que vous avez accordés ; les décisions restent chez vous.
à examiner
Agents de ce module
Ils se posent sur la couche de données ci-dessus et s’exécutent dans les droits de l’appelant.
Les données circulent directement vers les autres modules — sans double saisie.
Chaque transaction circule directement vers les modules connectés sur une seule couche de données — aucune ressaisie, aucun silo.
Questions fréquentes.
EAM tient-il le registre comptable des immobilisations ?+
Non. EAM gère le cycle de vie physique, l’état, la maintenance et les ordres de travail ; Finance tient le registre et comptabilise amortissement, réévaluation, sortie et inventaire.
Le module prend-il en charge la maintenance préventive conditionnelle ?+
La maintenance se déclenche sur deux bases — une échéance calendaire ou d’heures de marche, et un seuil de condition mesuré sur l’équipement — et la première atteinte émet l’ordre.
Le module gère-t-il les pièces et les ordres de travail ?+
Oui. Stock de pièces, normes, émission des ordres de travail et suivi de l’avancement.
Le module mesure-t-il le TRS et le MTBF/MTTR ?+
Temps de marche, temps d’arrêt et causes d’arrêt sont saisis à la machine : le TRS, le MTBF et le MTTR sont donc des chiffres calculés, pas des chiffres ressaisis.
L’EAM est-il relié à la production ?+
Le plan de maintenance se pose sur le même calendrier que le plan de production du MES, si bien que la machine s’arrête dans un créneau libre au lieu de couper un ordre en cours.
Voyez ce module tourner sur vos propres données.
Réservez une démo configurée au plus près de vos opérations et de votre échelle.