Брак на отгрузке 2,8% → 1,6% — OEE основной линии до 74%.
Производственная группа с оборотом в триллионы донгов и 2 заводами стандартизировала пооперационный контроль качества и обслуживание по фактической наработке — дефекты останавливают там, где они возникают, а не на финальном контроле.
Цифры предоставлены самими клиентами и опубликованы с их согласия; каждая измерена в тех рамках и за тот период, которые указаны рядом с показателем. Результат зависит от масштаба компании, отрасли и того, насколько упорядочены исходные данные.
TASA Group — промышленная производственная группа с оборотом в триллионы донгов и 2 заводами; поставляет как на внутренний рынок, так и экспортным клиентам с регулярными аудитами качества.
Когда стороны сели за стол в первый раз, контроль качества шёл на бумажных формах и в Excel: дефекты в основном находили на финальном контроле (2,8% отгруженного объёма), а поиск породившей их операции занимал дни; OEE не измерялась непрерывно, поэтому внеплановые простои держались на уровне ~9% машинного времени с рукописными, неклассифицированными причинами; служба качества из 40 человек тратила примерно треть времени на ввод данных и сведение отчётов.
Группа прошла два этапа, целиком на собственной инфраструктуре. Первый: контроль качества по операциям, со стоп-точками и единым набором кодов дефектов для обоих заводов. Второй: обслуживание перешло с реагирования на поломки на графики по фактической наработке, OEE измеряется автоматически с оборудования, всё сводится на BI-дашборде.
До и после — со сроками и методикой измерения.
| Показатель | До | После | Срок и методика |
|---|---|---|---|
| Уровень брака на отгрузке | 2,8% | 1,6% | Через 12 месяцев · каждая отгруженная партия, оба завода |
| OEE основной линии | 61% | 74% | Автоматический замер с оборудования · среднее за 3 месяца |
| Внеплановые простои оборудования | ~9% машинного времени | 6,2% машинного времени | EAM: обслуживание по фактической наработке вместо жёсткого календаря |
| Производительность службы качества | — | +35% | Объём проверок на сотрудника · ввод данных и отчёты автоматизированы |
Цифры предоставлены самими клиентами и опубликованы с их согласия; каждая измерена в тех рамках и за тот период, которые указаны рядом с показателем. Результат зависит от масштаба компании, отрасли и того, насколько упорядочены исходные данные.
От обследования до запуска.
Один и тот же дефект на двух заводах назывался по-разному и имел разные пороги — включить автоматические оповещения в тот момент значило породить поток ложных тревог. Проект сознательно приостановил тиражирование, усадил QA-команды обоих заводов за стандартизацию справочника из 214 кодов дефектов и единых порогов контроля — и только затем включил оповещения. Эти шесть недель — причина, по которой цифрам за 12 месяцев можно верить.
“1,6% — не то, чем я дорожу больше всего. Ценно другое: когда брак теперь подрастает, мы сразу знаем, на какой операции и в какую смену — до того, как партия покинет завод, а не после жалобы клиента.”
Другие истории
Консолидированное закрытие по 14 кампусам: с 12 дней до 5 — окупаемость за 9 месяцев.
Читать кейс
Цикл производственного заказа −42% — себестоимость закрывается за 4 дня вместо 9.
Читать кейс
6 600 торговых точек, 92% заказов через приложение — дебиторка дилеров с 47 до 31 дня.
Читать кейсСтаньте следующей историей успеха.
Закажите демо для вашей отрасли и масштаба.