Заказы в срок, меньше потерь на каждой линии.
Весь поток производства в цифре — от планов и графиков до данных из цеха — в связке со складом и качеством.
Ручное планирование производства, нет данных из цеха в реальном времени, неоптимальные мощности и запасы — просроченные заказы и потери трудно контролировать.
Производственные заказы, выработка по сменам и время простоя фиксируются прямо на линии, а не переписываются с бумажного листа в конце дня. Планирование поэтому опирается на реальную загрузку цеха, а склад заранее знает, какие материалы вот-вот понадобятся.
Каждая функция снимает операционное ограничение.
Данные изделия и инженерные изменения (PDM/ECO)
Как: Согласуйте EBOM ↔ MBOM; проводите ECR/ECO через утверждение, версию и срок действия; связывайте технические документы из EDM.
Производство по точным нормам
Как: Стандартизированные спецификации (BOM), маршруты, операции и рабочие центры.
Без дефицита материалов
Как: Планирование материалов и мощностей MRP/CRP.
Ход работ в реальном времени
Как: Запуск заказов и регистрация выработки и хода работ прямо в цехе.
Оптимизация мощностей
Как: Очередность, балансировка загрузки и приоритет ключевых заказов.
Ясная картина производительности
Как: Данные из цеха, OEE и производительность по сменам.
Прослеживаемость до каждой партии
Как: Связь со складом и качеством, контроль прямо на линии.
Определение производства
Спецификации и рецептуры
Как: Многоуровневые структуры изделий с версиями и сроком действия.
Маршруты и операции
Как: Последовательность операций, рабочие центры, нормы времени и переналадки.
Инженерные изменения (ECO)
Как: Версионные изменения конструкции: видно, какая партия шла по какой ревизии.
Исполнение в цехе
Производственные задания и диспетчеризация
Как: Очередь по реальной мощности — срочные заказы без слома плана.
Регистрация на рабочем месте
Как: Операторы фиксируют выпуск, брак и простой прямо на посту.
Прослеживаемость партий и серий
Как: От готового изделия к сырью и смене — за секунды.
Измерение и себестоимость
OEE по станкам и сменам
Как: Доступность, производительность и качество остаются тремя разными числами.
Коды причин простоя
Как: Классификация показывает, куда ушли часы: материал, переналадка или поломка.
Себестоимость по заданию
Как: Материалы, труд и амортизация относятся на заказ, который их израсходовал.
Запуск за 3 шага.
Анализ и настройка
Apus изучает ваши процессы и настраивает модуль точно под вашу операционную модель.
Миграция и интеграция
Перенос данных из унаследованных систем и подключение к другим модулям на едином слое данных.
Обучение и запуск
Обучение команды, запуск в эксплуатацию и поддержка на выбранном уровне SLA.
Цикл: План (MRP) → Приемка готовой продукции.
- Маршрут операций
- Спецификация (BOM)
- Смена оборудования и персонала
Производственный заказ соединяет план с цехом: что делать, на какой операции, из каких материалов — а при закрытии вместе с ним меняются запасы, себестоимость и записи по качеству.
ИИ покажет, какая операция съедает выработку смены.
Оптимальное планирование производства с учетом реальных ограничений.
Прогноз отказов оборудования — обслуживание до простоя.
Оптимизация мощностей и выявление точек потерь.
Без агента работа не исчезает — она переходит на человека.
Дело сдвигается только тогда, когда кто-то о нём вспомнил и нашёл время.
Запускает бизнес-событие, а не чья-то память.
Когда новый производственный заказ входит в очередь
Чтобы узнать текущее положение, нужно попросить проверить и выгрузить отчёт.
Вы спрашиваете своими словами, ответ собирается из уже имеющихся цифр.
«Какой заказ запустить сегодня первым?»
Самые сильные сотрудники тратят день на ту же сверку, что и на прошлой неделе.
Повторяющуюся часть агент делает в выданных вами правах, а решение остаётся за вами.
вам посмотреть
Агенты этого модуля
Они стоят ровно на том слое данных, что выше, и работают в правах вызвавшего.
Данные идут в другие модули без повторного ввода.
Каждая транзакция напрямую передается в связанные модули на едином слое данных — без повторного ввода и разрозненных систем.
R&D и разработка продукта — PDM/ECO как инженерное звено.
EBOM ↔ MBOM и инженерные изменения с согласованием встроены в поток Idea-to-Launch вместе с PM/PPM, QMS и Финансами.
Часто задаваемые вопросы.
Можно ли подключить оборудование в цехе?+
Да. MES собирает данные с площадки через интеграцию с оборудованием и рассчитывает OEE и производительность в реальном времени.
Поддерживается ли прослеживаемость по партиям и серийным номерам?+
От готовой продукции назад к сырью каждый шаг привязан к партии или серийному номеру вместе с местом хранения и результатом контроля качества.
Связан ли MES с планированием и складом?+
MRP/CRP, производственные заказы и склад лежат на одном слое данных, поэтому нехватка материала вскрывается на этапе планирования, а не в момент, когда рабочий пришёл за ним на склад.
Можно ли развернуть систему на нескольких заводах?+
Каждый завод сохраняет свою настройку, но отчитывается в одно место — несколько заводов и филиалов под централизованным управлением.
Посмотрите, как этот модуль работает на ваших данных.
Закажите демо, настроенное под вашу операционную модель и масштаб.