Перейти к основному содержанию
Войти
Apus Platform
Все клиенты
CTH · APODIO
ПРОИЗВОДСТВО

Цикл производственного заказа −42% — себестоимость закрывается за 4 дня вместо 9.

Производитель керамики с оборотом в триллионы донгов перевёл 3 завода на одну платформу: выработка фиксируется посменно прямо на станции, себестоимость считается по партиям, запасы сырья видны по всей группе.

Отрасль
Производство керамики · экспорт
Масштаб
Оборот в трлн VND · 3 завода · 2 000+ рабочих
Модель
On-premise
Внедрение
~9 месяцев (пилот на 1 заводе → тиражирование)
−42%
цикл: производственный заказ → приёмка на склад
7,2 → 4,2 дня · скользящее среднее за 3 месяца, через 9 месяцев эксплуатации
9 → 4
дня на закрытие месячной себестоимости
Себестоимость по партиям; сырьё, труд и амортизация распределяются автоматически
−18%
средние запасы сырья и материалов
Через 12 месяцев · закупки по MRP, а не по интуиции

Цифры предоставлены самими клиентами и опубликованы с их согласия; каждая измерена в тех рамках и за тот период, которые указаны рядом с показателем. Результат зависит от масштаба компании, отрасли и того, насколько упорядочены исходные данные.

КОНТЕКСТ

CTH · APODIO — производитель керамики с оборотом в триллионы донгов: 3 завода и более 2 000 рабочих, основная часть продукции идёт на экспорт. А значит, котировки должны быть точными, а каждая партия — уходить в срок и строго по спецификации.

Выработку и брак за смену тогда ещё записывали на бумаге и вносили в систему в конце дня; бухгалтерия работала в отдельной программе без связи с цехом, планирование жило в Excel. Производственные отчёты всегда опаздывали на день, закрытие себестоимости занимало 9 дней — экспортные заказы котировались по себестоимости почти двухмесячной давности.

ЗАДАЧА
Выработка и брак за смену — на бумаге, ввод в конце дня: производственная отчётность отставала на день, цифры цеха и бухгалтерии расходились.
Закрытие себестоимости занимало 9 дней; экспортные заказы котировались по себестоимости почти двухмесячной давности.
Запасы сырья 3 заводов не были видны вместе — где-то копились дублирующие закупки, а где-то линия стояла в ожидании глазури нужной партии.
РЕШЕНИЕ APUS

Три завода вышли на on-premise по схеме «сначала пилот, затем тираж»: выработка и брак фиксируются прямо на станции (планшет/сканер), склад и MRP объединены на 3 завода, себестоимость считается по партиям с автоматическим распределением затрат, а цех, склад и бухгалтерия сходятся на одной панели руководителя.

ВНЕДРЁННЫЕ МОДУЛИ
ИЗМЕРЕННЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ

До и после — со сроками и методикой измерения.

ПоказательДоПослеСрок и методика
Цикл: производственный заказ → приёмка готовой продукции7,2 дня4,2 дня (−42%)Скользящее среднее за 3 месяца по всем заказам · через 9 месяцев
Закрытие месячной себестоимости9 дней4 дняСебестоимость по партиям · автоматическое распределение
Средние запасы сырья и материалов—−18%Через 12 месяцев · закупки по MRP, привязанные к плану продаж
Отчётность по выработке и бракуT+1 (конец дня)В реальном времени по сменамФиксация на станциях MES на 3 заводах

Цифры предоставлены самими клиентами и опубликованы с их согласия; каждая измерена в тех рамках и за тот период, которые указаны рядом с показателем. Результат зависит от масштаба компании, отрасли и того, насколько упорядочены исходные данные.

ПУТЬ ТРАНСФОРМАЦИИ

От обследования до запуска.

13–4 нед.
Обследование 3 заводов
Стандартизация номенклатуры, техопераций и норм расхода до начала настройки.
26–8 нед.
Пилот на заводе 1
MES на станциях + склад + себестоимость по партиям в боевом режиме на одном заводе, донастройка по цеху.
36 нед.
Тиражирование на заводы 2–3
Перенос проверенной конфигурации; миграция запасов и остатков середины периода.
44 нед.
Единый запуск
Закрытие себестоимости первого месяца в новой системе, параллельная сверка со старой методикой.
ЧТО ШЛО НЕ ГЛАДКО — И КАК С ЭТИМ СПРАВИЛИСЬ
Первые две недели MES фиксировала лишь ~60% смен

Операторы печей привыкли к бумажным журналам и пропускали ввод данных. Проект исправил дизайн, а не людей: экран ввода сократили до 3 действий, основным регистратором стал бригадир смены, а посменная сводка выработки появилась прямо в цехе — каждая бригада видела свои цифры. К шестой неделе фиксация достигла 98% и с тех пор держится на этом уровне.

“Раньше себестоимость закрывалась, когда заказ был давно закотирован. Теперь себестоимость каждой партии уже в системе — коммерция котирует по реальным цифрам, а не по прикидкам.”

Заместитель генерального директора по производству, CTH · APODIO

Станьте следующей историей успеха.

Закажите демо для вашей отрасли и масштаба.

noindex