全部客户
生产制造
生产工单周期缩短 42%——成本核算从 9 天压缩到 4 天。
一家营收万亿越南盾的陶瓷制造企业把 3 座工厂搬上同一个平台：班次产量在工位即时录入，成本按批次核算，原材料库存全集团一目了然。
−42%
生产工单 → 成品入库周期
7.2 → 4.2 天 · 3 个月滚动平均，上线 9 个月后
9 → 4
天完成月度成本核算结账
按批次核算成本；材料、人工与折旧自动分摊
−18%
平均原材料库存
12 个月后 · 采购由 MRP 驱动，而非凭经验
以上数据由客户本人提供并同意公开，测量口径与期间以每项指标标注的范围为准。实际结果会因企业规模、行业以及初始数据的规范化程度而不同。
项目背景
CTH · APODIO 是一家营收万亿越南盾的陶瓷制造企业，拥有 3 座工厂、2,000 多名工人，产品以出口为主——这意味着报价必须精准，每个批次都要按规格、按时交付。
那时的班次产量和废品，先记在纸上、下班才录入电脑；财务用一套与车间毫无关联的独立软件，生产计划靠 Excel。生产报表永远晚一天，成本核算要 9 天才能结账——出口订单只能按将近两个月前的成本报价。
实测结果
实施前后对比——附时间节点与测算方式。
| 指标 | 实施前 | 实施后 | 时间与测算方式 |
|---|---|---|---|
| 生产工单 → 成品入库周期 | 7.2 天 | 4.2 天（−42%） | 全部工单 3 个月滚动平均 · 上线 9 个月后 |
| 月度成本核算结账 | 9 天 | 4 天 | 按批次核算 · 自动分摊 |
| 平均原材料库存 | — | −18% | 12 个月后 · MRP 采购与销售计划联动 |
| 产量与废品报表 | T+1（当日结束后） | 按班次实时 | 3 座工厂的 MES 工位即时录入 |
以上数据由客户本人提供并同意公开，测量口径与期间以每项指标标注的范围为准。实际结果会因企业规模、行业以及初始数据的规范化程度而不同。
转型历程
从需求调研到正式上线。
13–4 周
调研 3 座工厂
先统一产品目录、工序路线与 BOM 定额，再进行任何配置。
26–8 周
1 号厂试点
工位 MES + 库存 + 按批次成本核算在一座工厂真实运转，按现场情况调优。
36 周
推广至 2、3 号厂
复制已验证的配置；迁移库存与期中余额。
44 周
统一上线
在新系统上完成首月成本核算结账，并与旧方法并行对照。
不顺利的地方——以及如何应对
头两周，MES 只采集到约 60% 的班次数据
窑炉操作工习惯了纸质记录，常常漏掉录入。项目组没有靠行政命令，而是改设计：录入界面精简到 3 步操作，班组长成为主要录入人，车间现场挂出按班次的产量看板，让每个班组都看到自己的数字。第六周起录入率达到 98%，并一直保持稳定。
“以前成本核算做完时，订单早就报完价了。现在每个批次的成本都躺在系统里——销售按真实数字报价，不再靠估算。”
生产副总经理，CTH · APODIO
