تخطَّ إلى المحتوى الرئيسي
تسجيل الدخول
Apus Platform
جميع العملاء
CTH · APODIO
التصنيع

دورة أمر الإنتاج −42% — وإقفال التكلفة خلال 4 أيام بدلًا من 9.

شركة تصنيع سيراميك بإيرادات تُقدَّر بتريليونات الدونغ جمعت 3 مصانع على منصة واحدة: الإنتاج يُسجَّل لكل وردية عند المحطة مباشرة، والتكلفة تُحتسب لكل دفعة، ومخزون المواد الخام مرئي على مستوى المجموعة.

القطاع
تصنيع السيراميك · تصدير
الحجم
إيرادات بتريليونات الدونغ · 3 مصانع · +2,000 عامل
النموذج
محلي (On-premise)
المدة الزمنية
~9 أشهر (تجربة في مصنع واحد ← التعميم)
−42%
دورة أمر الإنتاج حتى استلام المخزون
7.2 ← 4.2 يوم · متوسط متحرك لـ 3 أشهر، بعد 9 أشهر من التشغيل
9 ← 4
أيام لإقفال تكلفة الشهر
تكلفة لكل دفعة؛ وتوزيع تلقائي للمواد والعمالة والإهلاك
−18%
متوسط مخزون المواد الخام
بعد 12 شهرًا · شراء مدفوع بـ MRP بدل الاعتماد على الخبرة

أرقام قدّمها العملاء أنفسهم ووافقوا على نشرها، وقِيس كل رقم ضمن النطاق والفترة المذكورين بجانبه. وتختلف النتائج باختلاف حجم المؤسسة وقطاعها ومدى انتظام بياناتها قبل البدء.

السياق

CTH · APODIO شركة تصنيع سيراميك بإيرادات تُقدَّر بتريليونات الدونغ الفيتنامي، لديها 3 مصانع وأكثر من 2,000 عامل، ومعظم إنتاجها للتصدير — ما يعني أن عروض الأسعار يجب أن تكون دقيقة وأن كل دفعة يجب أن تُسلَّم بالمواصفات وفي الموعد.

إنتاج كل وردية ونسب الهالك كانا يُدوَّنان حينها على الورق ثم يُدخَلان إلى الحاسوب في نهاية اليوم؛ وكانت المحاسبة تعمل على برنامج منفصل غير موصول بأرضية المصنع، والتخطيط يجري على الجداول. تقارير الإنتاج متأخرة يومًا دائمًا، وإقفال التكلفة يستغرق 9 أيام — وكانت طلبات التصدير تُسعَّر على تكلفة تعود إلى شهرين تقريبًا.

التحدي
إنتاج الورديات والهالك يُسجَّلان على الورق ويُدخَلان في نهاية اليوم — تقارير الإنتاج متأخرة يومًا (T+1)، وأرقام المصنع والمحاسبة متعارضة.
إقفال التكلفة يستغرق 9 أيام؛ وطلبات التصدير تُسعَّر على تكلفة تعود إلى شهرين تقريبًا.
مخزون المواد الخام في المصانع الثلاثة بلا رؤية مشتركة — مشتريات مكررة تتكدس في مصنع بينما يتوقف آخر بانتظار دفعة الطلاء المناسبة.
حل Apus

انتقلت المصانع الثلاثة إلى نظام محلي (On-premise) بمسار تجريبي أولًا ثم تعميم: الإنتاج والهالك يُسجَّلان عند المحطة مباشرة (جهاز لوحي/مسح)، ومخزون وMRP موحّدان عبر المصانع الثلاثة، وتكلفة لكل دفعة بتوزيع تلقائي، وBI يجمع أرضية المصنع والمستودع والمحاسبة في لوحة تنفيذية واحدة.

الوحدات المنشورة
النتائج المُقاسة

قبل وبعد — مع الإطار الزمني وطريقة القياس.

المؤشرقبلبعدالإطار الزمني وطريقة القياس
دورة أمر الإنتاج حتى استلام المنتج التام7.2 يوم4.2 يوم (−42%)متوسط متحرك لـ 3 أشهر على جميع الأوامر · بعد 9 أشهر
إقفال تكلفة الشهر9 أيام4 أيامتكلفة لكل دفعة · توزيع تلقائي
متوسط مخزون المواد الخام—−18%بعد 12 شهرًا · مشتريات بـ MRP مرتبطة بخطة البيع
تقارير الإنتاج والهالكT+1 (نهاية اليوم)فوري لكل ورديةتسجيل عند محطات MES في المصانع الثلاثة

أرقام قدّمها العملاء أنفسهم ووافقوا على نشرها، وقِيس كل رقم ضمن النطاق والفترة المذكورين بجانبه. وتختلف النتائج باختلاف حجم المؤسسة وقطاعها ومدى انتظام بياناتها قبل البدء.

رحلة التحول

من الاستكشاف إلى الإطلاق الفعلي.

13–4 أسابيع
مسح المصانع الثلاثة
توحيد كتالوج المنتجات ومراحل التصنيع والمعايير الفنية قبل أي تهيئة.
26–8 أسابيع
تجربة المصنع الأول
MES عند المحطة + المخزون + التكلفة لكل دفعة تعمل فعليًا في مصنع واحد، مع الضبط من الميدان.
36 أسابيع
التعميم على المصنعين 2–3
تكرار التهيئة المثبتة؛ وترحيل المخزون والأرصدة منتصف الفترة.
44 أسابيع
إطلاق فعلي موحّد
إقفال تكلفة الشهر الأول على النظام الجديد بالتوازي مع المطابقة بالطريقة القديمة.
ما لم يسر بسلاسة — وكيف عولج
في الأسبوعين الأولين لم يسجّل MES سوى ~60% من الورديات

اعتاد عمال الأفران السجلات الورقية فأغفلوا الإدخال. لم يعالج المشروع الأمر بالأوامر بل بتغيير التصميم: اختُصرت شاشة التسجيل إلى 3 نقرات، وصار قائد الوردية هو المُدخِل الرئيسي، وعُلّقت لوحة إنتاج لكل وردية في المصنع مباشرة ليرى كل طاقم أرقامه. بلغت نسبة التسجيل 98% بحلول الأسبوع السادس وثبتت منذ ذلك الحين.

“في السابق كان إقفال التكلفة يتم بعد أن يكون الطلب قد سُعِّر منذ زمن. اليوم تكلفة كل دفعة جاهزة في النظام — والمبيعات تُسعِّر على أرقام حقيقية لا تقديرات.”

نائب المدير العام للتصنيع، CTH · APODIO

كن قصة النجاح التالية.

احجز عرضًا توضيحيًا يناسب قطاعك وحجم أعمالك.

noindex